唐钢高炉炉渣排碱能力的研究

唐钢炼铁厂与河北联合大学合作,在实验室完成了炉渣排碱试验,以探索炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量和K2O含量等炉渣中的主要化学成分对炉渣排碱能力的影响,并提出了高炉提高炉渣排碱能力的生产建议.

提高包钢高炉渣排碱能力的试验研究

配制了变碱度、变SiO2 、变MgO系列合成渣试样 ,在 145 0℃高温下 ,测定了碱金属在炉渣中达到饱和时的质量分数 结果表明 ,降低碱度 ,增加渣中自由SiO2 的质量分数 ,增加渣中MgO的质量分数 。

重钢五高炉碱金属调查及提高炉渣排碱能力的探讨

本文通过对重钢五高炉碱金属调查结果进行分析，得出了炉渣碱度与排碱能力的关系和渣中ＭｇＯ含量与排碱能力的关系，提出了提高炉渣排碱能力的措施。

低钛高炉渣排碱能力研究

针对某钢厂高炉低钛渣系的排碱能力进行试验,研究w_（CaO）/w_（SiO_2）、w_（MgO）、w_（Al_2O_3）、w_（TiO2）以及初始碱含量对炉渣排碱能力的影响。结果表明：随炉渣w_（CaO）/w_（SiO_2）的提高,炉渣中w_（MgO）和初始碱含量的增加,高炉渣的排碱能力都逐渐降低;随炉渣中w_（Al_2O_3）的提高,炉渣的排碱能力逐渐增强;炉渣的排碱能力随w_（TiO_2）的增加有小幅度的降低。建议高炉生产应适当的降低炉渣w_（CaO）/w_（SiO_2）,炉渣的w_（CaO）/w_（SiO_2）应保持在1.05到1.10左右;适当降低w_（MgO）,炉渣w_（MgO）含量保持在7%~8%左右;适当增加w_（Al_2O_3）,降低w_（TiO_2）;减少碱金属的入炉量,降低高炉碱负荷。

气-渣平衡法研究高炉渣钾容量

为了降低碱金属对高炉的危害,提高炉渣的排碱能力,用一定组成K(g)-CO-CO2-Ar混合气体提供一定的氧分压和钾分压,采用气―渣平衡法测定高炉渣钾容量。通过高炉渣钾容量的预备试验,本文详细介绍了气―渣平衡法研究高炉渣钾容量的试验过程,为进一步提高炉渣排碱能力提供理论依据。