步进电机在自动排线系统中的应用

文章介绍了基于步进电机细分技术实现的分盘机排线系统设计,分析了排线控制系统的特点及其构成。该设计结构简单、调整方便。已实际应用于电线生产线中。

模糊控制在电缆收排线系统中的应用

提出了一种带模糊控制的电缆收排线系统。本系统以基本模糊控制器为核心 ,提出了一个误差函数f(e)来实现变比例因子的反模糊化方法 ,从而加速了系统的收敛速度 ,避免了振荡。同时增加了智能积分环节以提高稳态精度和避免积分饱和。实践表明 。

永磁无刷电动机在自动排线系统中的应用

概述了自动排线系统的开发与设计。通过对自动排线系统特点、功能分析,阐述了自动排线系统的基本原理。针对传统绕线机控制精度低、速度低和产品质量差等缺点,以无刷直流电动机为核心,采用速度环和电流环组成双闭环控制系统。详细描述自动排线系统的硬件结构以及程序的总体设计。该设计结构简单、调整方便,已应用于实际电线生产线中。

微机控制线缆自动排线系统探讨

给出了一种微机控制线缆自动排战系统方案．该方案具有投资少、控制灵活。技利精度高、易于实现等特点，且可实现线缆长度的实时测量．

基于NRF24L01无线通信的绞线机电气排线系统设计

针对机械排线式绞线机排线机构复杂、生产成本高、安装调试繁琐、需要根据工艺要求频繁更换机械部件等缺点,设计了绞线机的电气排线系统,系统采用步进电机自动排线。绞线本身工作过程的特殊性决定了主控PLC设置的参数不能通过有线方式传给排线控制器,所以设计了基于NRF24L01的无线通信系统,包括无线发送和无线接收两部分。同时,因为排线过程需要频繁往复运动,所以引入了S加减速曲线来控制排线步进的起动、停止、反向及变速过程,保证了排线的均匀性和收线张力的恒定性。排线系统总体结构由主控1200 PLC、NRF24L01的无线发射端、NRF24L01的无线接收端、STM32排线控制器、步进电机系统等组成。实际测验证实,该系统设计合理、稳定可靠,简化了绞线机的机械结构,满足实际生产工艺要求。

永磁无刷电动机在自动排线系统中的应用

概述了自动排线系统的开发与设计。通过对自动排线系统特点、功能分析,阐述了自动排线系统的基本原理。针对传统绕线机控制精度低、速度低和产品质量差等缺点,以无刷直流电动机为核心,采用速度环和电流环组成双闭环控制系统。详细描述自动排线系统的硬件结构以及程序的总体设计。该设计结构简单、调整方便,已应用于实际电线生产线中。

机械连接与变频技术在无极调速排线系统中的应用

通过联轴套与变频器U/F控制方式改进无极调速排线系统,使无极调速器的内部机械结构得到简化,排线系统由机械调速升级为变频电气调速,达到排线系统维护方便、节能、排线美观等效果。

6/500制绳机电气自动排线系统设计

利用编码器、D/A变换器、变频调速装置 ,构成制绳机排线自动控制系统 ,将原间歇位移随动控制系统改为连续位移自动控制系统 。

低松弛钢绞线收排线系统的电气控制

结合低松弛钢绞线生产的实际情况,介绍了电气控制中多电机协调、加减速张力补偿、PLC程序编写、故障逻辑设计、模糊控制器等内容,可以为提高生产效率提供帮助。

基于图像监控的光纤绕线机排线系统研究

光纤陀螺是光纤陀螺仪中一个关键敏感元件,但是在实际绕制操作当中,经常会出现缺乏一致性、精度差、绕线效率不高和控制系统落后等问题。为了有效提高光纤陀螺工作效率,充分发挥其功能作用,本文基于图像监控改进具体的加工工艺,结合光纤环绕制方式对温度的抑制性能,深入分析基于图像监控的光纤绕线机排线工艺,并根据图像监控研究光纤绕线机排线系统故障检测。

直接粗纱拉丝机国产化排线系统设计探讨

通过进口与国产直接粗纱拉丝机的使用情况,比较其各自的优缺点,对拉丝机排线系统的设计提出新的改进思路,为今后设备的升级换代提供一个新的发展方向。

单片机在卷绕机排线系统上的应用

介绍了以单片机为核心的自动排线系统的控制原理、接口电路和程序框图。用该系统代替原设备 ,取得了良好的经济效益。

模块化室内电气排线系统

英国发明了一种室内模块化电气排线系统。采用该系统就不需要在墙上开挖电线沟槽和铺设电线管道，并可省却电线电缆的连接。该电气排线系统的结构如图1所示。系统包括一些密封的电线管道（管道内已预制了相线与中性线），一个已经过电气连接或可进行电气连接的外墙插座。每个电气管道的导电体都是统一的或基本上沿着长度方向统一的管状结构，其中一端是凹形接口，而另一端则是凸形接。

精准调节拉丝机排线换向控制技术

传统拉丝机是通过接近开关感应控制方式,实现排线左/右换向,存在稳定性较低问题。采用编码器计数的控制技术,通过西门子200 Smart PLC高速计数端口采集编码器脉冲信号,以通讯的方式传输到主站西门子S7-1500PLC,经内部逻辑控制及编程处理后,不仅能很好地控制排线左/右换向,且排线均匀平整,提高了系统的整体稳定性。

电线成圈机排线传动系统的动力学分析

在分析CQ-110型电线成圈机排线传动系统的运动关系的基础上,建立了排线传动系统的动力学模型,进行了动力学分析,根据电线成圈过程中排线张力的变化情况,分析了成圈速度对电线成圈质量的影响,得到了合理的运行参数。

基于PLC的焊丝自动排线技术的研究

焊丝层绕机是焊丝生产的关键设备之一,其控制的好坏直接影响到焊丝的质量。目前的层绕机多采用零度角排线,可靠性低。采用角度控制的排线系统实现了自动层绕与平稳换向。角度传感器和数字交流伺服电机的组合实现了恒角度与变角度的排线控制。实践表明提高了机器的层绕质量和生产效率,角度检测的分辨率为0.09°。

新型系留气球缆绳收放系统设计

在介绍系留气球缆绳收放系统功能的基础上,对缆绳收放系统的主牵引系统和张力检测与排线系统进行了设计.系统采用RS485总线实现上位机、PLC、变频器及步进电机控制器之间的通信,简化了系统结构,提高了系统可靠性.试验结果表明,所设计的系统运行平稳、性能良好,完全满足设计要求.

包芯线机组自动控制系统的设计与实现

为保证包芯线的质量和喂线处理时的稳定性,采用料位与单位长度下粉量双重检测技术,配之精密调整设备,严格控制包粉精度,采用V20工业控制计算机实现自动覆绕排线,设计了包芯线机组自动控制系统.详细介绍了系统的包粉率自动控制和自动覆绕排线的功能与实现.工厂实际运行表明,采用该系统可使包芯线的包粉合格率达到98%以上,覆绕速度由原来的8 m/min提高到40 m/min,生产效率提高了5倍.

排线可控张力可调的电抗器排线器设计

为解决人工排线的效率质量低和存在安全隐患,国际市场竞争加剧,作为输变电设备行业压力增大问题,提出对电抗器排线器结构进行优化设计。由于目前生产器械相对落后,生产工作普遍存在人工排线,导致排线预紧力依靠人工,不仅工作的劳动强度大,存在安全隐患,而且排线密度靠人工把控,生产效率和质量难以保证,不稳定的因素太多。因此设计一种机械代替人工的电抗器排线排线器设计。为实现提高排线效率和紧密程度,提高安全性和质量,解决替代人工排线和减轻工作强度。本设计主要由两部分结构构成,排线系统和张力可调节系统。排线系统为实现排线的移动和安全停止,速度可控制,排线数量可控制,在排线的尺寸选择部分进行优化处理,方便排线尺寸的选择;张力可调节系统为实现排线径向尺寸的控制和曲率的控制。通过研究表明,本设计的设计方案可满足目前使用的大多数电抗器的径向尺寸要求,通过对机构的改善实现尺寸调节;可改善传统排线器通过增加垫片的繁琐操作改变直径且圆周准确率不高的问题,提高机械效率,改善人工排线作业的劳动力消耗。排线要求可以灵活改变,结构合理,是对传统排线的创新,通过创新实现人机共存,便于人类学习和操作的同时,提高了生产效率具有一定的借鉴意义。

用PLC、伺服控制改造电线包装系统

传统的BV、BVR、RV等规格的小线包装通常是采用卧式收排线系统，其收卷速度调节用滑差调速或力矩控制电机调速，用光杆排线或由收线电机带动丝杆进行排线。收卷好的电线运用手工剪断后从固定式盘芯中取下并扎带，这样包装出的产品电线排列松散零乱，而且不易形成自动化生产流水线。