用铁谱和测振技术对煤气排送机进行故障诊断

应用振动测试和铁谱技术,对某台煤气排送机电机轴承频繁损坏进行了详细的分析,查明了轴承损坏的原因。改善了轴承供油系统结构后,使得电机轴承正常运行。

瓦斯排送机液态电阻软启动器的PLC控制

介绍了液态电阻软启动器的起动特点,瓦斯排送机液态电阻软启动器的工作原理和PLC控制方法。

煤气排送机故障早期诊断一例

设备诊断技术发展至今日,已广泛应用于实际生产中,为推动企业设备维修体制改革,预防设备事故,保障安全文明生产起到了越来越重要的作用。 就设备诊断技术的实际应用而言,设备的早期故障诊断尤为重要。只有确立早期诊断的思想,才能真正达到事故预防的目的,同时使设备检修工作做到有的放矢。

电压波动造成煤气排送机停车原因分析及改造

山西铝厂煤气分厂负责为焙烧炉提供煤气。由于煤气具有易燃易爆的特点，因此，设备对用电的可靠性要求较高。煤气分厂配电室有两个6kV供电电源，分别由水泥变电所的两段母线馈出，两段母线之间配有BZT自投位备用开关。

变频技术在煤气排送机上的应用

我公司三个气源(直立炉煤气、水煤气、油制气)均采用罗茨风机做为煤气排送设备,这种鼓风机具有排送量恒定的特点,靠调节煤气回流量来达到产气量和排送量相平衡。这种方式存在耗能高、负荷适应能力差及出口压力对煤气回流量影响大等缺点。我公司已先后对油制气排送机及直立炉煤气排送机应用变频技术进行技术改造,取得了明显的效益。下面重点介绍直立炉煤气排送机的改造情况。

煤气鼓风机和排送机长期运行保障措施研究

首先探讨了不同鼓风机运行的保障措施,然后对煤气鼓风机和排送机长期稳定运行的保障体系进行了研究,从而为保障煤气鼓风机和排送机长期运行提供有益参考。

设备诊断技术在煤气排送机上的应用

煤气是我厂生产中的重要能源之一,而排送机是煤气供应系统的主要设备.为确保生产正常进行,我们采用振动法对排送机进行状态监测与故障诊断. 一、测试仪器及分析方法简介现场测试仪器及系统如图1所示.

汽化炉排送机的自动检测与控制系统

气化炉用的排送机通过全速运行来保证用户明焰烧制所需压力。实际工作中，压力波动不可避免。当负荷减至排送量1/3以下时，全速运行的排送设备或管道会严重振荡，为防事故发生，常保持排送量1/3以上。并将余量放空，造成能源浪费。为降低能耗，稳定排送压力，笔者给排送机加装变频器与变送器。

煤气排送机主油泵轴封的故障分析及改造措施

我分公刊煤气分厂目前共有4台S1000—13型煤气排送机，在生产中处于咽喉地位，担负着将发生炉生产出的合格煤气输送给氧化铝焙烧炉及两三万户居民生活用气的任务。煤气排送机通过主油泵(油泵工作压力：2kg／cm^2，油温＜70℃)供油润滑。主油泵轴封质量好坏，直接影响着设备运行状况，而油泵能否正常供油润滑，

煤气排送机备用期间的腐蚀及防护

排送风机停用期间转子、气封的腐蚀 ,严重影响使用周期 ,本文简要分析了排送风机腐蚀产生的原因 ,以及几种防护办法 ,并取得良好效果。

应用层次分析法选择煤气排送机机轴的修复方式

设备维修在生产过程中是设备管理必不可缺少的一个重要部分，而设备维修方式的确定对设备一生管理的经济性、可靠性都有着重要意义。本文主要以煤气排送机的轴为例，阐明系统工程理论在维修中的应用。

浅析如何提高D300-12煤气排送机的运行周期

本文对影响煤气排送机运行周期的因素进行了分析，并针对设备的结构原理，确定了影响因素和处理方法。

排送机和鼓风机技术改造

介绍煤气排送机及鼓风机的改造原因、改造过程及改造后取得的经济效益。

高压变频调速技术在排送机中的节能应用

通过对煤气分厂排送机运行现状的分析 ,介绍了高压变频调速技术在排送机控制系统中的应用 。

浅谈煤气排送机的间隙调整

介绍罗茨鼓风机在煤气排送中的运用。针对罗茨鼓风机的工况要求与煤气质量上的差距 ,通过对鼓风机间隙的调整 ,实现安全送气 。

煤气排送机出口压力降增大原因及其解决措施

分析了煤气排送机出口压力降过大的原因 。

浅谈煤气流量调节的设计

本文以某工程为例,从生产运行和经济效益方面,阐述了煤气流量调节的必要性,提出解决煤气流量调节的综合处理措施,并对各种措施进行技术分析和经济比较。

发生炉煤气流量调节方案的选择

以某工程为例,从生产运行和经济效益方面,阐述了煤气流量调节的必要性,提出了煤气流量调节的处理措施,并进行了技术分析和经济比较。