基于排队评分法与矩阵分析法的多指标再生混凝土力学性能的优选研究

为了研究多指标情况下再生混凝土力学性能的最优组合,以再生骨料替代率、粉煤灰替代率和钢纤维掺入率为因素,抗压强度、劈拉强度、抗折强度、拉压比和折压比为指标,分别利用排队评分法与矩阵分析法对再生混凝土正交试验结果进行分析.结果表明:各因素对再生混凝土力学性能影响的大小顺序依次为钢纤维掺入率、粉煤灰替代率、再生骨料替代率;再生混凝土力学性能的最优组合为A4B2C4,即再生骨料替代率为100%、粉煤灰替代率为10%、钢纤维掺入率为1.8%;矩阵分析法所得结果与正交试验分析结果更为接近,这表明矩阵分析法在确定最佳组合方案时优于排队评分法.

不同种类及浓度激素处理对3个果桑品种嫩枝扦插的影响

以3个果桑品种一年生半木质化枝条为扦插材料,探讨不同浓度ABT-1、IBA、NAA处理对果桑扦插成活率及生长指标的影响,并采用排队评分法和公式评分法筛选最佳处理条件,旨在为实现果桑优良品种的规模化生产提供技术支持。结果表明:在不同处理条件下,3个果桑品种的扦插成活率与对照相比均有明显提高,且在不同品种、激素种类和激素浓度间扦插成活率均存在极显著差异,各因素影响程度由大到小依次为品种、激素浓度、激素种类;总体上,与对照相比,不同激素种类及浓度处理均能显著提高3个果桑品种的新梢重、新梢长、根重、根数、根总长、根直径和根尖数等扦插生长指标。综合评分结果表明,激素对台湾大果桑和红果2号扦插效果的促进作用排序分别为IBA、NAA、ABT-1和IBA、ABT-1、NAA,最佳处理条件都是200 mg/L IBA处理;对台湾四季果桑扦插效果的促进作用排序为ABT-1、NAA、IBA,最佳处理条件为200 mg/L ABT-1处理。在最佳处理条件下,台湾大果桑、台湾四季果桑、红果2号的嫩枝扦插成活率最高,分别可达79%、96%、72%,且3个果桑品种各扦插生长指标均表现良好。该研究为进一步研发高效实用的果桑扦插技术提供了一定的理论指导,也为桑树扦插生根机制的深入研究提供了参考。

油茶低产林改造剩余物基质的保水保肥效应

【目的】在全国大力推进油茶低产林改造的背景下,提高剩余物资源循环利用效率以及减少剩余物处理对环境造成的污染,同时探索剩余物保水、保肥功能性轻型育苗基质的育苗效果。【方法】以油茶木屑、泥炭、珍珠岩、SAP 4种轻型基质材料,按L_(9)(3^(4))四因素三水平正交设计表以不同比例(体积比)混合配置出轻型育苗基质培育3年生油茶容器苗,并分析基质的保水保肥性能,筛选出最优的基质配方。【结果】从育苗基质的理化性质分析来看,处理T1、T5、T9(总孔隙度>60%,通气孔隙度15%~30%,持水孔隙度45%~60%,容重0.2~0.5 g/cm^(3),pH值4.0~6.5,EC值0.1~2.0 mS/cm,总养分(N+P_(2)O_(5)+K_(2)O)≥1.0%),完全符合林木轻基质无纺布容器育苗标准;保水保肥性试验发现,随着因素B(泥炭)、C(珍珠岩)、D(SAP)在混配基质配方中所占比例的提高,基质的保水保肥性能也逐渐上升。育苗试验发现处理T1、T5、T9的苗高增量、地径增量、叶片增量、成活率均显著优于其他6个处理,并且在混配基质的理化性质、保水保肥性能上得到了相似的规律。综合评分后得出最优的油茶低产林改造剩余物的轻型育苗基质配方组合为A_(2)∶B_(2)∶C_(1)∶D_(1)。【结论】基于油茶低产林改造剩余物发酵后的混配基质,在理化性质、保水保肥性、育苗生长等各项指标上均有较好的表现,因此在实际育苗生产中可以降低泥炭的使用量,甚至完全替代泥炭培育油茶苗木。

肉鸡烤翅加工的多指标分析及工艺参数优化

摘要为生产出高咀嚼性优质肉鸡烤翅，文中采用热风干燥与高温烤制相结合的方式，应用响应曲面法（RSM）优化其工艺参数。试验分析了热风干燥温度（80～100℃）、中间含水率（40％～50％）及烤制温度（150—200℃）对产品咀嚼性、剪切力及硫代巴比妥酸值（TBA）的影响，并用排队评分法及熵权法计算各指标权重系数，构造多指标加权综合评分体系。结果表明：随着热风温度及烤制温度的增加，咀嚼性、剪切力均表现出先增加后下降趋势，而提高中间含水率会明显降低咀嚼性，中间含水率及烤制温度对TBA值的影响均明显大干热风温度（P〈0．05）；中间含水率及烤制温度对咀嚼性、剪切力均有显著交互作用（P〈0．05）；应用熵权法计算咀嚼性、剪切力及TBA值的权重系数分别为0．270、0．412、0．315，通过Box—Behnken回归分析最佳工艺参数为热风温度90℃、中间含水率43％、烤制温度170℃，在此工艺条件下烤翅产品的品质指标为咀嚼性14．42kg、剪切力8．10kg、TBA值0．623mg／kg，综合评分8．26，验证试验与模型预测值相对误差为1．08％。

重型卡车曲轴辊锻制坯工艺分析与优化

针对某重型卡车曲轴在辊锻制坯工艺中,辊锻件出现"耳朵"缺陷以及辊锻长度达不到要求的问题,采用正交试验设计与数值模拟分析相结合,对该曲轴的辊锻工艺进行了优化。利用排队评分法分析了辊锻模的入模圆角、过渡圆角和过渡斜度对成形工艺的影响,并通过优化模具结构参数控制辊锻件的成形情况。经生产验证,优化后的辊锻制坯工艺能够得到质量合格的辊锻件,材料利用率可达80%以上。

两种川式调味即食型黄花菜复水工艺及配方研究

对两种常见川式调味(泡椒味和麻辣味)的黄花菜的加工工艺及配方进行了研究。以复水前后黄花菜黄酮、多糖、蛋白质等含量的变化,探究最优化的黄花菜复水工艺。在单因素试验明确了料液比、浸泡水温、蒸煮时间、蒸煮温度对黄花菜相关品质的影响结果的基础上,采用正交试验分析的方法进行优化,得到黄花菜最佳复水工艺为:料液比1∶6,浸泡温度80℃,蒸煮温度90℃,蒸煮时间3 min,黄酮含量为31.7 mg/100 g,多糖含量为13.7 mg/100 g,蛋白质含量为5.0 g/100 g。将复水后的黄花菜进行两种常见川式调味加工,所得结果为:麻辣味黄花菜的最佳配方为盐3.75 g、味精2.6 g、花椒油20 g、辣椒油62.5 g;泡椒味黄花菜的最佳配方为盐3.75 g、鸡精2.0 g、姜蒜汁8.0 g、泡椒水75 g、糖2.0 g、醋7.5 g,为即食型黄花菜的制作提供了研究基础。