掘进作业智能监测与安全预警系统设计及应用

针对矿井中巷道掘进监控和预警不及时、错误率高等问题,通过开发硬件设备和完善软件应用,研制出了一套智能监控和安全预警系统,并将其应用于现场试验。结果表明,该系统可以有效监测掘进超循环作业、空顶作业、皮带机堆煤作业,误报率都低于5%,能够达到监测与预警效果的要求。

煤矿资源掘进作业安全管控策略研究

文章主要探讨煤矿资源掘进过程中的安全管控问题,介绍该过程中存在的主要安全风险,分析安全管理的重要性和挑战,并提出一系列有效的安全管控策略。文章强调制定完善的安全规章制度、强化现场安全管理、落实安全生产责任制、加强人员培训和教育、开展风险评估和隐患排查、强化事故应急预案的重要性,总结了安全管控对于煤矿资源掘进过程的重要作用,并进一步提出了改进建议,以供参考。

智能化矿山设备在掘进作业中的应用分析

矿山开采环境的不断复杂使得掘进作业在安全和效率两大方面的难题愈发显著。本文对智能化矿山设备在掘进作业中的具体应用进行了探讨。其应用主要体现在智能掘进设备、智能装载与运输设备、智能支护设备等多个领域。借助于某煤矿的实例,详细阐述了智能化矿山设备在掘进作业中的实际应用成效。即该煤矿通过“智能快掘工法”实现了掘、支、运同步进行的目的,最终形成了兼具快速化、智能化与少人化的掘进作业体系,为矿山掘进作业的智能化发展提供了宝贵经验。

我国煤巷快速掘进作业线现状分析

通过归纳我国目前煤巷快速掘进作业线的研究现状和工作特点,收集了16组具有代表性的煤矿巷道掘进数据,并对这些数据进行了对比分析,得出了制约煤巷快速掘进技术发展的两个重要因素:临时支架的有效控顶距、新型掘进设备的研发及其智能化。最后从长距离临时支护技术、掘锚一体化技术、掘进机智能导航技术这三个方面展望了快速掘进作业线的发展方向。

机电自动化在掘进作业面中的应用

主要围绕着“机电自动化在掘进作业面应用”这一主题展开,从机电自动化技术概述、机电自动化在掘进作业面中的应用、机电自动化在掘进作业面中的优势和存在的问题、机电自动化在掘进作业面中的发展趋势等多个方面对该主题进行探讨,旨在为保障煤矿井下掘进工作面的安全,促进煤炭产业的转型升级和创新发展提供参考。

采煤掘进作业下高强度锚索支护技术的应用

煤炭资源给社会各行各业带来了经济效益,得到了越来越多行业的认可。在我国,煤炭资源属于极为重要的主体能源,对我国经济发展具有推动作用。在煤炭资源需求量不断加大的背景下,煤矿提高煤炭产量势在必行。在采煤掘进作业中,作业环境往往比较复杂,存在各种潜在风险,容易给采煤人员带来威胁。因此,煤矿必须通过有效手段提高采煤安全性。本文分析了采煤掘进作业下的高强度锚索支护技术。

岩巷钻爆法掘进作业线设计及工艺优化

以桑树坪二号井北胶带大巷为研究对象,针对目前井下应用钻爆法掘进岩巷存在的一系列问题,从凿、装、运岩设备选型设计、爆破器材及工艺优化、劳动组织优化的角度出发,开展钻装设备掘进配套作业线优化、巷道快速掘进施工工艺优化等系统研究。通过巷道机械设备的升级、劳动组织的合理分区、运输系统的改进等,全面改善巷道掘进中的制约因素,实现了大断面硬岩巷道优质快速掘进。形成的岩巷快速掘进作业线、工艺对周边类似条件下的矿井岩巷快速掘进具有一定的借鉴意义。

采煤掘进作业下高强度锚索支护技术的运用分析

煤矿掘进是煤矿开采的重要环节,是采煤工程顺利进行的基础。巷道掘进过程中,需要对巷道围岩进行支护,在确保支护的前提下才能保障采煤工作安全顺利开展。目前,我国煤矿掘进主要采用锚索支护技术,这种支护技术在应用中具备一定优势,能有效控制巷道围岩变形,减少巷道变形对采煤作业的影响。基于此,本文结合实际工作经验,分析锚索支护技术在煤矿掘进作业中的具体应用,并提出一些应用注意事项。希望通过本文的分析,能为相关工作人员提供参考。

基于LEC法的煤矿掘进作业岗位安全风险评价研究

煤矿机械化掘进作业岗位中存在的潜在危险易造成重大人员伤亡和财产损失。为评价煤矿掘进作业岗位中的安全风险情况,减少作业人员的不安全行为,基于煤矿机械化掘进作业环境、流程和岗位特点,结合新版煤矿岗位标准作业流程对掘进、支护、检修这三大作业岗位中人员不安全因素进行识别,运用LEC(作业条件危险性分析法)对其进行定性-定量-定性的评价,得出了不安全因素的风险等级,绘制出了安全风险图并提出针对性的策略。通过研究可为煤矿掘进作业安全管理提供参考,进而减少煤矿掘进作业岗位中人的不安全行为,提高综掘效率。

基于风险矩阵法的煤矿掘进作业区域安全风险评价研究

为评价煤矿掘进工作面的安全风险状况,降低安全事故的发生率,结合煤矿掘进作业的流程、工序、作业环境,根据《企业职工伤亡事故分类标准》识别出煤矿掘进区域的危险因素及事故类型,运用风险矩阵对危险因素进行风险评价,引入未知有理数的置信度概念消除数值的累积性误差。依据评价结果绘制了某煤矿掘进作业区域风险比较图和区域风险分布图,提出了风险防控策略。通过对煤矿掘进作业区域安全风险的评价,可为煤矿生产作业安全管理提供参考,减少掘进工作面安全事故的发生,促进煤炭企业安全管理工作实现风险自辨自控、隐患自查自治,提高掘进效率。

煤矿开采巷道掘进作业降尘与防尘技术应用探析

近年来,随着我国社会经济的不断发展,煤矿开采产业发展速度越来越快,在具体的煤矿开采产业发展过程中,煤矿开采巷道掘进作业是必不可少的,只有从根本上保证煤矿开采巷道掘进作业落实到位,才能从根本上保证煤矿开采安全性和成功率。大量实践结果表明,在具体的煤矿开采巷道掘进作业中,应当采取一系列相应有效的降尘措施和防尘措施,大力应用先进技术,从根本上保证作业安全性和工人安全性,最终促进煤矿开采产业的长期稳定发展。

煤矿掘进作业方式分析

科学地进行掘进循环作业,是提高掘进速度、效率的有效方式。文中阐述了掘进循环作业的意义,介绍了选择合理的循环作业方式、进度和时间的依据。

新奥法施工隧道掘进作业接尘量调查

新奥法施工隧道掘进作业粉尘时间加权平均浓度为１４．４ｍｇ／ｍ￣３＿ｎ。各工班中以炮后时间加权平均浓度最高（４１．８３ｍｇ／ｍ￣３＿ｎ），装碴和打眼分别为２２．８４ｍｇ／ｍ￣３＿ｎ和６．４４ｍｇ／ｍ￣３＿ｎ。掘进作业全过程时间加权接尘量为１２２５９．５７ｍｇ／ｍ￣３＿ｎ．ｍｉｎ）。其中装碴接尘量最高（７１７１．７６ｍｇ／（ｍ￣３＿ｎ．ｍｉｎ）占掘进全过程总接尘量的５８．５０％。各产尘工序产尘量构成比也以装碴最高（６５．５３％），打眼和爆破分别为１８．７８％和１５．６７％。

巷道掘进作业中深孔爆破的应用研究

为了探究巷道掘进的作业过程中深孔爆破的应用,首先对目前深孔爆破应用的现状进行了综合分析。其次,研究了井下深孔爆破技术的原理和关键的技术,以及存在的特色优点,同时对深孔爆破可能存在的问题和解决措施进行了探究。最后,对深孔爆破现场的应用进行了分析,包括其中的关键技术和相关的注意事项。希望通过一系列的分析和研究,为矿井作业中进行深孔爆破的具体实施提供实践指导,进而全面提高整个矿井的生产效率。

陕北矿区大断面煤巷快速掘进作业线方案设计与应用

因地制宜的选择巷道快速掘进作业线可以有效的提高单进水平,提高矿井掘进效率,缓解矿井采掘接替关系,对整体提高矿井的经济效益和社会效益具有重要的意义。在调研陕煤集团红柳林煤矿掘进现状基础上,针对顺槽、撤架巷道等大断面煤巷设计出3种作业线方案,并辅以完善的快速掘进保障体系和高效辅助系统,可显著提高矿井的掘进水平。

煤矿掘进作业智能化监测预警系统设计研究

根据煤矿掘进作业的特点,将掘进工作面的主要危险源分为4大类。设计采用单目测距法监测超循环进尺,采用帧间差分法监测人员是否进入危险空间,采用背景减除法监测运输皮带堆煤。对掘进工作面智能监测预警系统框架进行了设计,该系统主要由数据采集层、数据传输层和数据处理层3个大模块组成,可实现对掘进工作面4大类危险源的实时监测预警,有效保证掘进作业安全。

南一采区进风上山掘进作业安全管理技术措施探析

随着煤矿开采深度的不断增加,全面做好井下掘进作业安全管理非常关键。本文将某煤矿南一采区进风上山掘进作业安全管理作为研究对象,对南一采区进风上山所处位置地质情况进行了分析,研究了南一采区进风上山掘进作业巷道布置情况,并针对性提出了南一采区进风上山掘进作业安全管理技术措施。

导坑法施工隧道掘进作业接尘量和粉尘分散度调查

调查了导坑法施工掘进作业各工序、掘进循环粉尘时间加权平均浓度（ＴＷＡ）、接尘量和离掘进面不同距离各工序粉尘分散度。调查持续近一年，共测定５次，每次连续３ｄ。结果显示：平均掘进循环周期为５３６．１１ｍｉｎ，每循环接尘时间为４２９．７４ｍｉｎ，每工班８ｈ接尘时间３８４．７６ｍｉｎ；ＴＷＡ９．２２ｍｇ／ｍ３，工班接尘量为７３．７７ｍｇ·ｈ；各产尘工序以打眼时粉尘颗粒径最大，离掘进面距离越远粉尘粒径越小；而炮后则以离掘进面１６ｍ处粒径最大；各工序粉尘分散度以粒径＜５μｍ的占８０％以上。

耙装机新型耙斗连接装置在井巷掘进作业中的应用

耙斗装载机是煤矿企业井巷掘进作业的重要设备,耙斗与钢丝绳连接存在较多的弊端和安全隐患;本文介绍了楔形连接装置运用到耙斗钢丝绳连接上的新工艺。