运用方法研究提高X型掘进机焊接车间生产率

铲板部与行走部是掘进机运行时磨损严重的部件,其结构复杂,焊接质量要求较高。运用工业工程中的方法研究来详细分析两部件的焊接工艺过程,将程序分析、作业分析和精益生产有效结合,有效地改善了两部件在焊接加工过程中存在的问题,提高了焊接车间的生产率。

关于掘进机主要部件焊接特点的研究

该文介绍了掘进机主要部件的焊接技术特点,根据各部件工作受力的工作需要,通过对各部件关键部件进行应力分析,确定了各部件主要受力点。并通过应力云图分析确定控制集中点、注意事项以及焊接主要探伤位置,提出并梳理焊接意见,为焊接工艺的质量的提升提供可靠的帮助,并对掘进机各部件焊接工艺做出了新的研究。

基于solidworks对焊接式回转台的仿真分析

为探索掘进机焊接式回转台的可靠性,针对掘进机回转台因长期受力以及震动发生的截割臂链接耳环变形、断裂等情况,研究了掘进机焊接式回转台的动态强度、震动冲击的分析方法。将井下实测数据与仿真模型相结合,通过有限元软件,采用软件建模以及实际载荷输入的方法,对掘进机焊接式回转台动态强度、震动冲击进行分析。首先完成对掘进机回转台的固有频率进行分析,然后将回转台安装在掘进机上后对回转台的受力情况进行静态受力分析。之后根据现场采回的数据对回转台进行震动谱分析。通过与回转台的模态试验进行对比。结果表明,该分析方法与实验结果在震形与各阶频率上保持一致。