浅谈压力容器无损探伤检验

压力容器经过一段时间的使用，由于压力、温度的频繁交变作用，将引起材料疲劳，或者由于介质对容器钢材腐蚀作用，使壁厚减薄或产生应力腐蚀开裂等。即使一台设计和制造质量完全符合规范要求的容器，经过一段时间的使用后，原有的制造规范许可存在的缺陷将会发展，或可能产生新的缺陷。

禽蛋的激光探伤检验

在现代养禽业中,禽蛋的破碎值对产品质量指标影响较大。禽蛋的外部最常发生的是裂纹、破碎等缺陷。本文作者曾探讨过利用磁处理工艺作为检查禽蛋外部缺陷的方法。

缓冷工艺对钢板探伤检验合格率的影响

某厂生产的某批次钢板探伤检验发现大面积分层缺陷,通过对缺陷位置进行取样分析,对比同一炉次钢板的加热、轧制、缓冷工艺,找出了导致探伤检验不合格的根本原因。连铸坯料内部MnS偏析严重,轧后冷却速度不合适导致贝氏体组织的形成,诱发微裂纹;而钢板矫直后缓冷不及时,内应力大释放不充分,导致内部微裂纹扩大,造成探伤检验不合格。通过优化影响钢板冷却的相关工艺后,厚度不大于30mm的钢板探伤检验合格率达99.32%。

液氨储罐的检验及修复

本文介绍了对某公司合成氨厂两台液氢储罐实施检验、安全评定和修复的方法，尤其就检验结果分析和安全评定提出了建议和可行措施。

应用声发射技术对防喷器进行动态探伤检测

针对防喷器试压检测的片面性,同时克服超声、磁粉、渗透等探伤方法的缺点,采用声发射技术对防喷器进行动态探伤检测。通过制定检测规程,合理布置传感器,有效设置软件参数,能快速探测防喷器缺陷。通过对采集数据分析,发现和准确判定已有的微小裂纹的发育程度和未来趋势,可以对声发射源进行评定,从而确定缺陷的严重程度。

无损探伤技术在试油工程中的应用

介绍了无损探伤技术应用于试油工程中的一些特点,总结了近年来各种探伤方法在试油处的应用情况及取得的效果,对今后的发展提出了建议。

焊接接头质量非破坏性检验方法分析

焊接质量检测是确保焊接物好坏程度的主要手段之一。焊接质量检测需坚持防治结合的办法。在焊接前及焊接过程中,对能够造成焊接质量好坏的因子展开仔细查验,以预防产生焊接接头的不完整性,焊接完成之后在依据产品的工艺特征,对焊缝实施质量检测,以保证焊接物在使用过程中具有足够的安全性能。对成品焊接接头质量进行非破坏性检验有几种常用方法。

120万t/a加氢裂化装置的无损探伤

针对加氢裂化装置工艺管线数量大,高温、高压管线集中,规格繁多的特点,阐述了无损探伤应根据管径大小及焊缝所处的位置采用不同的透照方式,以提高拍片合格率。同时对γ射线、超声波探伤、渗透探伤的有关现场操作、防护等问题做了论述。

船体与储罐焊缝X射线自动爬行探伤机

为改变钢质船舶、储罐焊缝Ｘ射线探伤手工操作现状，提高Ｘ射线探伤的自动化程度，改善操作人员的工作环境和减轻劳动强度，提高工效，降低成本，研制了船、罐焊缝自动爬行Ｘ射线探伤机。文中介绍该机的工作原理、技术特点及应用情况，并报道了关于该项技术的查新检索结论。

火电厂高温紧固螺栓现场理化检验方法

结合《火力发电厂高温紧固件技术导则》(DL/T439-2006)与《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)对火电厂高温紧固螺栓的监督、检验与使用的规定,对火电厂常用的现场理化检验方法进行归类与总结,并结合火电厂实际检修、检验工作给出具体操作建议与检验方法,提高实际工作中高温螺栓检验的质量与效率,确保火电厂安全运行。

浅析4135柴油机曲轴的修理与检验

浅析４１３５柴油机曲轴的修理与检验曲轴是发动机上最贵重的零件之一，在工作中承受着交变负荷，使活塞连杆的往复运动变为旋转运动。其形状复杂。精度要求高。在曲轴修理过程中采用正确的修复工艺。恢复到出厂时的技术要求，能延长曲轴使用寿命。４１３５柴油机曲轴是用...

大直径钛棒材超声自动探伤系统研制

针对大直径钛棒材手动接触法超声探伤受人为因素影响大的缺点,提出了水浸自动探伤方法,并阐述了所需解决的技术问题.通过超声波探伤仪、探头、探伤工艺的选择以及机械传动设备的研制,建立起了φ(100-350)mm钛棒材超声自动探伤系统.

9Ni钢1万m^3乙烯低温储罐的焊接

本文报道我国首例9Ni钢制大型乙烯低温储罐安装焊接技术成果。针对9Ni钢焊缝易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹三个技术难题，进行一系列工艺评定试验，通过采用低碳型镍合金焊条、控制焊接线能量和冷却速度、选用具有较高空载电压的交流弧焊电源以及严格考核选拔焊工、加强焊接质量检验和施工现场管理，使低温储罐焊缝检验的一次合格率达到99．38％，从而顺利投入运行。

湿硫化氢环境压力容器开裂及无损检测技术

从湿硫化氢环境压力容器开裂分类及特点入手，分析研究了目前常用先进的无损检测技术的特点及适用性。

结晶器中铜与碳钢的焊接修复工艺

我公司冶金厂电渣车间设备检修时发现其核心设备结晶器有漏水现象。需要对此设备（见图1）进行焊接维修，首次焊后对设备探伤检验时发现焊缝有裂纹及未熔合缺陷。通过正确分析出现问题的原因，制定合理的焊接工艺，最终得到理想的焊接效果。

对易出问题井钻机提升设备的检测

在钻易出问题的深井时,由于吊卡发生脆性断裂,不能完成预期的工作。通过对一些实际工况的分析,认为API给出的提升设备的最低标准对一些易出问题的井来说是不够的。基于这种认识,对用于易出问题井的提升设备建立了一个完整的调查计划。并发现,用于提升设备的基本材料并不都是有效的,对提升设备主要部件的必要检测又常常没有进行。本文提出有助于检测顺利进行的几项建议。

预测检查是大型管道安全运行的必要条件

为了确保大型管道安全运行，管道状态的任何恶化必须及时预测。为此，俄罗斯鞑靼石油股份公司成立了一个技术预测中心，以采用各种先进的仪器和方法评价并检查输油管的技术状况。其结果，管道故障已大幅度减少，保证了其安全运行。