高频焊管超声探伤曲面探头K值与入射点位置的测定

采用曲面探头对高频焊管焊缝进行超声探伤,通常采用人工修磨探头方法,劳动强度大,效率低,且探头K值与入射点位置不易确定,缺陷定位误差较大,直接影响超声检测结果。针对这种情况,提出了两种测量曲面探头K值和入射点位置的方法,给出了简洁明了的计算公式,可有效解决高频焊管超声探伤时对仪器定标调节以及对缺陷的定位问题,在探伤工作开始前可较容易且精确地对探伤系统进行时基线校准定标。实际应用结果表明,该方法可提高高频焊管超声探伤的缺陷检出效率和可靠性。

焊缝超声检测探头K值偏差对检测结果的影响

对标称K值为2的探头,检测缺陷已知的钢板对接焊缝,在仪器输入的K值距测量的实际K值间有不同偏差的情况下,分别得出缺陷测量结果,分析了K值偏差对缺陷定位定量相关参数的影响程度,对参加超声检测二级考试学员的疑问得出了确切的回答,K值测量时产生的正负0.04范围内的误差不影响最终成绩,可以作为考级人员K值测量的参考。

声程对斜探头前沿及K值测量的影响

为了确定超声探伤用斜探头的探头前沿l0和K值的测试值与测试声程的关系,设计了不同声程下的l0和K值的测量试验。在CSK-ⅠA,CSK-ⅢA和长输管线标准试块(SGB试块)上的测试结果表明,测量用参考反射体的声程影响斜探头l0和K值的测量精度。在近场区外测量时,l0的测量一致性高;晶片面积及测量声程影响K值的测量结果。

环境温度对斜探头K值、近场长度和波束指向角的影响

根据有机玻璃中超声纵波速度随温度变化的实际情况，阐述了斜探头K值，近场长度和波束指向角随环境温度的变化规律，分别导出了它们各自的数学表示式，可用于实际定量计算，为探伤实际应用提供了理论依据。

超声波探头性能检测多功能试块的设计与应用

通过分析国内外常用超声波探头性能测试所使用试块的结构及其测试方法,设计并制作了超声波探头性能检测试块,采用该试块能够实现超声波探头常规性能指标的测试。

高频焊管焊缝超声波探伤探头参数的选择

高频焊管焊缝通常采用超声波斜探头横波探伤。分析了斜探头参数如K值、晶片尺寸、频率等对缺陷检出准确率的影响,给出了探头各参数的选择原则。最后指出,声程损失、仪器性能、操作人员的技能水平等均会对超声波探伤时的回波产生影响,有时还会造成误判,因此,在实际操作中应多试用几个探头,选择其中最适合的,以提高超声波探伤的准确率。

不等厚对接焊接接头的超声波检测

采用几何计算方法,对超声波检测不等厚对接焊接接头中倾斜面的角度进行测定,由此选用探头的K值,以保证足够的扫查范围。推导出探头在不同位置处超声波一次声程与倾斜角的关系,实现对缺陷的准确定位。

直缝埋弧焊管扩径裂纹的超声波检测方法

为了提高钢管超声波探伤的准确率,对射线检测可能出现漏检或误判的情况进行了研究,并对钢管扩径裂纹进行了系统分析及实物检测对比试验。结果表明,在确定探头K值后应尽可能采用短前沿的、晶片尺寸和探头外观尺寸较小的探头,可获得良好耦合效果;为减少漏检,应确保在焊缝两侧均进行一次直射波和二次反射波的扫查探伤;探伤过程中发现回波坐标位置处于探头一侧的焊缝边缘时,则可判定为扩径裂纹缺陷;回波坐标位置处于探头另一侧的焊缝边缘部位,则不能确定为缺陷波。

流量计焊缝超声检测模拟软件的开发与应用

流量计焊缝内部常有未焊透、未熔合等缺陷,应对其进行A型脉冲超声检测,但由于流量计内部结构特殊,单个探头无法满足检测要求,所以需要选用几种不同K值的探头来配合使用。以往采用的K值筛选方法较为繁琐且容易引起误差,因此研究人员采用Visual Studio等开发工具,利用C++语言开发出"流量计焊缝超声检测模拟分析软件",通过该软件可以直观、高效、准确地筛选出满足扫查要求的探头K值组合。

火力发电厂厚壁管超声波检测方案

目前火力发电厂机组容量大，管道多采用厚壁管，对厚壁管的对接焊缝进行超声波检测时，为了提高侧壁未熔合缺陷的检测率，提出采用适当的超声波探头，特别是正确的探头角度，制订出超声波的检测方案。

薄钢板焊缝手工超声波检测工艺

薄钢板焊缝（5～15mm）手工超声波捡测，越薄难度越大。但只要选用性能好的短前沿、较高频率、大K值的小晶片斜探头，以数字超声检测仪器组合调试好灵敏度，尽可能以直射波手动检测，应用工艺得当，就能取得较理想效果。手动检测是经济、快捷、实用的无损检测方法。

探头的选择

对探头的选择包括探头型式、前沿、晶片尺寸、斜探头

在用高压螺栓超声波检测方法及分析

依据相关标准,对螺栓安装的不同形式,阐述采用纵波小K值斜探头在螺栓端面探伤和纵波小K值斜探头零点调节、前沿测试、K值的测定方法。并对检测过程有关注意问题进行了分析。解决了超声波纵波小K值斜探头在螺栓端面检测的有关技术问题。并用于高压容器(氨合成塔)的螺栓探伤,取得了较好的结果。