16Mn钢水下湿法焊接接头间隙与裂纹率的关系

研究了水下湿法焊对接接头间隙与裂纹率的关系。随着接头间隙的增大 ,裂纹率逐渐减少。当间隙增大到一定值 ,可防止冷裂纹的产生。因此 。

十字接头间隙对焊趾和焊根应力集中系数的影响

采用有限元法研究了主板和角接板间隙的几何尺寸对十字接头应力集中系数的影响。结果表明:非承载十字接头间隙几何尺寸与焊趾和焊根处应力集中系数成线性关系;非承载十字接头的有限元建模可以忽略间隙的影响,但接头间隙对承载十字接头焊根和焊趾处的应力集中系数有很大的影响,在有限元建模时须考虑间隙的影响;从接头间隙的几何尺寸变动的角度对承载十字接头最终疲劳失效在焊根还是焊趾给出了解释,相关文献的试验结果证实了这种看法。

T型接头间隙对接头疲劳性能的影响分析

T型接头作为一种广泛使用的接头形式,由于加工和装配精度问题,焊接时立板和底板之间往往存在间隙.本文探讨了其对接头承受静力和疲劳寿命的影响.通过调整立板和底板之间的间隙值(0mm、0.85mm、1.027mm、2.06mm、3mm)建立了五种接头几何模型.通过Hypermesh软件对几何模型进行网格划分,利用ABAQUS和Fe-safe软件分别对该模型进行静力计算和疲劳寿命分析.结果发现,根部间隙对接头的静力分布没有明显影响,五种模型的静力最大值均集中在立板上表面四个顶点处,在接头附近立板焊趾承受较大的力,高于焊喉及底板焊趾,约为50MPa.疲劳仿真分析结果显示,在2倍疲劳循环外力下,五种模型的疲劳寿命分别为2.541E7次、8855498次、8483582、6499236和4991117.5次.间隙对接头的疲劳寿命产生不利影响,且间隙越大,接头疲劳寿命越低.这是由于焊脚尺寸及熔深一定时,接头间隙降低了有效焊喉厚度,从而影响疲劳性能.基于以上研究,在实际的焊接生产中要把根部间隙值控制到最小,避免其对工件的使用寿命产生影响.

立井提升系统罐道接头间隙切割工艺改进

矿井提升机担负着煤矿井下与地面人员升降、物料运输及原煤生产运输的重要任务,其罐道是提升容器在井筒中运行的导向装置,罐道接头间隙不足或缺失会造成罐道的突然变形,导致提升系统重大人员伤亡或机电事故。为保证提升系统安全、可靠地运行,探讨了罐道接头间隙,采用冷切割施工方案,保证了罐道接头间隙切割施工安全及施工进度,也对其他矿井同类问题处理提供可靠的宝贵经验。

坡口间隙对409L钢板焊接接头弯曲性能的影响研究

采用熔化极氩弧焊对厚度为10 mm的409L热轧板进行焊接试验,将焊件平对接坡口间隙设定为1 mm、2 mm、3 mm、4 mm,其他焊接参数略有不同。焊接试验完成后对结构接头处进行背弯分析,结果表明,坡口间隙为1 mm、2 mm和3 mm的接头处出现裂纹发生断裂,而坡口间隙为4 mm的接头处组织完好,背弯试验结果合格。

间隙对激光-电弧复合焊接接头成形影响的研究

使用5kW光纤激光焊和MIG焊复合,对3 mm厚316L不锈钢试板进行对接焊,研究不同间隙情况下焊缝的宏观形貌、微观组织和显微硬度。结果表明,焊缝余高和焊缝宽度随接头间隙的增大而减小。对接间隙小于板厚的25%时,焊缝成形好且组织均匀致密。对接间隙的变化对焊缝显微硬度影响不大,但由于陶瓷衬垫中部分杂质参与熔池反应,在对接间隙为板厚的20%的接头中,焊缝顶部和焊缝底部的显微硬度有所差别。焊缝顶部硬度为383.7 HV0.2,焊缝底部硬度为423.5 HV0.2。

TP-NF/E特殊间隙接箍接头的开发

针对页岩气井的井身结构特点及其对特殊螺纹的使用需求,研制开发了一种TP-NF/E特殊间隙接箍接头。介绍了Φ139.7 mm×10.54 mm规格P110 TP-NF/E特殊螺纹接头的开发情况;运用有限元分析和ISO13679∶2002 CAL II实物性能试验,评价了TP-NF/E特殊螺纹接头的抗螺纹黏结性能、密封完整性、结构完整性等。分析认为:该特殊螺纹采用勾型螺纹连接、锥-锥金属密封面、止扭矩台肩的形式设计,具有良好的抗螺纹黏结和密封性能、较大的抗弯曲能力、较高的抗压缩能力。

铝合金与不锈钢管接头的高频感应钎焊

采用Al-Si钎料对铝合金与不锈钢管接头进行高频感应钎焊,选配5种不同的钎剂进行相应的试验,并从中选取3种理想的钎剂分别对几组不同间隙的接头进行高频感应钎焊。通过对各组试件的金相分析,并改善钎焊工艺,从而得到理想的钎焊工艺参数。

有限元模拟仿真在压力容器对接接管焊缝相控阵超声检测工艺设计中的研究与验证

针对大壁厚压力容器接管焊缝多为窄间隙对接焊接头,超声检测中存在扫查路径复杂、定量定性精度差和检出率相对较低等难点,引入有限元模拟仿真技术。通过建立工件3D模型和不同类型的缺陷,模拟各缺陷在压力容器筒体外壁和接管内壁相控阵超声检测时的响应情况,优化相控阵超声探头、楔块设计和探头运动轨迹,最终实现检测工艺的理论设计。在带有自然缺陷的模拟试块上,验证检测工艺的准确性和可靠性。对比有限元模拟仿真和在模拟试块上的实际检测情况表明,经过仿真设计过的相控阵超声检测工艺可有效提高接管窄间隙焊缝中缺陷的检出率和检测精度。

单丝窄间隙埋弧自动焊的质量控制

本文叙述了单丝窄间隙埋弧自动焊出现的焊接缺陷及形成原因。针对窄间隙接头的结构特点，提出了防止产生焊接缺陷的措施和解决坡口内脱渣的几种方法。通过典型工件的举例，介绍了产品的装配、焊接、热处理等全过程，并详细介绍了焊接过程中使用的各种焊接工艺参数。

钎料的填缝性能对钎焊接头性能的影响

钎料应具有良好的填缝性能，并能充分填满钎缝间隙。若钎料不能填满钎缝间隙，将造成未钎透缺陷。同时，多余的钎料将聚集在钎角处，可能使母材表面出现溶蚀缺陷。此外，液态钎料是靠毛细作用填充到钎缝间隙中去的，为保证钎料良好地填缝，在钎料流入接头间隙之前应处于完全熔化状态。

激光-MIG复合焊接参数的优化与选择

在激光-电弧复合焊接中,两种热源的集成导致工艺参数的调节更为复杂,如何根据实际需求来选择工艺参数一直是困扰该工艺的主要问题。对此,采用4mm厚Q235钢板进行了CO2激光-MIG(metalinertgas)复合焊接研究,探讨了激光功率、电弧电流对最大焊接速度的影响及其和接头间隙对焊缝成形的影响规律。结果表明:激光功率的增加更有利于最大焊接速度的提高,只有合理的工艺参数组合才能取得良好的焊缝成形。由此提出了CO2激光-MIG复合焊工艺参数的优化与选择方案。

低频调制型脉冲MIG焊接方法的工艺特点

介绍了低频调制型脉冲MIG焊接的方法原理和工艺特点。采用该焊接方法 ,可以得到美观的鱼鳞状焊缝表面 ,扩大可焊接头间隙的范围 ,有效抑制焊接气孔缺陷的发生 ,细化晶粒 。

交流脉冲MIG焊接机器人系统的工艺特点

研制开发了用于焊接铝合金薄板的逆变式交流脉冲MIG焊接系统 ,并对其工艺特点进行了探讨。随着EN极性比率增高 ,焊丝熔化系数增大 ,热输入减少 ,熔深变浅 ,余高增加。这些特征有效地解决了薄板焊接的烧穿问题 ,扩大了可焊接头间隙的范围 ,减少了焊接变形 。

Capacity of Mixed Traffic Flow Crossing Multi-Major-Lanes

Based on the gap acceptance theory, the mixed traffic flow composed of r representative types of vehicles 1, 2,…, r vehicles is analyzed with probability theory. Capacity model of the minor mixed traffic flow crossing m major lanes with M3 distributed headway on the unsignalized intersection is set up, and it is an extension of capacity model for one minor lane vehicle type crossing one major lane traffic flow.

管板再结晶处理对汽车热交换器钎焊的影响

大型载重汽车热交换器是由多孔铜薄板与铜管束组成的硬钎焊焊件,管板变形造成废品是钎焊工艺的关键问题。本文从理论及试验方面进行了分析,验证了管板再结晶对热交换器钎焊质量的影响,并在实际生产中得到了很好地应用。

钎焊

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0．01～0．1毫米之间。

活性剂ATIG焊的工艺研究

本文通过Q235进行了A-TIG焊工艺试验并与常规TIG焊进行了对比,发现涂敷活性剂后随着电流的增大,焊缝熔深会在焊接电流为200A时达到峰值;随着接头间隙的增加,涂敷活性剂后焊缝的熔深及深宽比表现为减小的趋势;未涂敷活性剂时,焊缝的熔深及深宽比则表现为增大的趋势;在无接头间隙时,涂敷活性剂后焊缝熔深与未涂敷活性剂相比提高了89%。