接套体多向挤压成形工艺数值模拟研究

针对接套体的结构特点和性能要求,采用多向模锻工艺对该件进行近净成形,用三维有限元仿真软件模拟成形过程,通过分析其变形的应力、应变、温度场和加载曲线等,运用分流法成形原理,提出两种改进成形缺陷的措施,从零件成形质量、模具寿命等方面综合考虑,用增加局部余量法能够得到符合要求的锻件。从而为实际生产选用合理的工艺方案提供参考依据,具有工程实际应用意义。

81-1式自动步枪接套体脆断探讨

50BA钢接套体在校正、铆接工序中不断出现脆断。经分析,该批钢材中,锡含量高达0.35％。建议将锡含量列入钢材验收标准,对于重要零件,钢中锡含量应控制在0.030％以下。

接套体裂纹成因分析

某特种产品接套体在黑色磷化后磁粉探伤时陆续发现裂纹,采用宏微观断口分析、X射线能谱分析、金相检验及硬度测试等方法对零件开裂原因进行了分析。结果表明:该特种产品接套体材料为高硬度钢,氢脆敏感性较大;由于该零件在装配时违反了正常工艺流程,先采用油压机装配,装配后才对表尺座燕尾槽部位与孔轴心线的对称度进行校正,该种不正常的操作程序导致校正后零件内孔壁薄板R过渡拐点部位残余应力加大,加上该零件本身内应力较大,从而在随后的酸洗磷化过程中发生氢渗入开裂,形成氢脆裂纹。

接套体零件热挤压成形研究

成形工艺分析,接套体是某枪械中的重要部件(如图1所示),其质量对枪械的整体性能影响非常大。该零件形状特殊,底座为三面直壁组成,高宽比很大,中间为通孔,孔壁很薄,这些都使得成形难度很高。若采用闭式挤压工艺,对于成形深筒形的件并不擅长,并且实际生产中还面临脱模困难的问题。传统的接套体成形方案采用开式模锻先锻造出两端无孔、底座填实的锻件,然后通过机加工进行生产。