汽车线材接插件成型模内模锁紧方法的研究

以一款国外客户(博世集团)的汽车线材接插件成型模为例,讲述了该类产品由于精度要求过高,客户要求成型尺寸必须符合全检合格后才可以验收。而汽车线材接插件成型模需要二次成型,第一次是成型内模。也就是不考虑最终外形,首先将导线和金属接插头用塑料成型固定,形成内模。然后将该内模放置于成型模具中进行二次注塑,达到成品。目前传统工艺在二次成型时,一般是依靠模具上设置金属接插头定位孔,将接插头插入定位孔来固定内模。对于高精度的产品来说,在注射过程中,受注射压力的影响,内模会发生窜动,导致成型出来的产品,尺寸精度无法保证。为此通过增加一套内模锁紧装置,有效地解决了该类模具的难题。