接插件端子多工位级进模设计

分析了接插件端子零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了零件的排样设计、模具结构特点及关键零件设计。接插件端子零件成形时,经多次弯曲后成形应力较大且回弹量不易控制。着重论述了接插件端子零件与配套插头及塑料护套接触部位的方框成形方法,即分步进行,逐渐成形,从而减小零件的成形应力及回弹。同时,在成形凸模上采取相应结构,既保证了零件的顺利成形又使其本身的结构简单便于加工以及根据试模情况更改成形部位的尺寸。模具投入生产后一直使用正常,零件质量符合图纸要求。

双向旋转技术在接插件端子级进模中的应用

分析了某接插件端子零件的成形工艺特点,首次应用一种新的冲压技术(双向旋转技术)优化了传统的成形工艺,并介绍了利用该工艺时,其级进模的排样设计、模具结构及工作过程。新工艺通过改善产品设计避免使用"二次成形",从而达到降低成本、缩短周期之目的,同时也为适应接插件端子的"轻、薄、短、小"发展趋势开阔了新思路。

接插件端子多工位级进模设计

介绍了接插件端子多工位级进模设计，重点阐述了模具工作时各成形动作的协调性，给出了此类模具的规范结构，以及凸、凹模镶块的形式，并介绍了计算机辅助模具设计的体会。

挤压成形技术在接插件端子模具设计中的应用

详细分析了接插件端子零件冷挤压成形工艺方案,拟定了接插件零件的工艺参数,采用冷挤压成形技术,完成了接插件冷挤压成型机的系统组成、模具结构及其关键技术等设计。采用冷挤压成形技术研制设计的DC型接插件端子自动挤压成形机,不仅能实现送料、成形、切断的连续自动完成,结构小巧、合理,大大提高了接插件的生产效率和材料利用率,降低了制造成本,保证了冷挤压接插件的成型质量,而且使接插件端子的硬度和强度得到加强。

接插件端子级进模具设计

针对端子结构特点及模具精度要求,介绍了零件的排样设计、模具结构及关键零件设计,模具设计合理,制造精度高,维修方便,适应高速冲压生产要求。

接插件端子连续选择性镀金工艺的发展趋势

接插件端子连续选择性镀金工艺技术的发展趋势,主要是围绕提高镀金层技术质量,降低镀金成本。介绍了在端子镀金前处理工序中,增加化学抛光或电化学抛光以及预镀工艺等,提高端子基材表面光亮度,来改善镀金层的外观质量。开发新的镀金中间阻挡层和应用中间阻挡层组合工艺技术,减少镀金中间阻挡层孔隙,提高阻挡层致密性.防止铜合金基材金属扩散迁移到镀金层表面。介绍了镀金新添加剂应用,如防沉积(置换)的微酸性镀金、自封孔的微酸性镀金、钴合金镀金工艺等。应用防变色保护剂降低镀金层厚度。介绍了应用环保新材料丙尔金替代有毒氰化亚金钾镀金工艺。

基于机器视觉的计量级接插件端子检测系统

本论文设计与研究了一种基于3组机器视觉(镜头)组建的一种接插件端子尺寸以及位置度的高精度视觉检测系统。该机器视觉系统统筹运用Canny边缘检测技术、冒泡排序算法、GRR数据分析、多线程控制、以太网数据交互等技术手段,实现了工厂生产线接插件端子尺寸以及位置度的高精度在线实时检测,解决了以前只能实验室批次抽检的问题,同时可满足工厂多种型号的端子柔性化在线计量级检测需求。

接插件端子卷对卷连续选择性点镀金工艺

介绍了不锈钢接插件端子卷对卷连续选择性点镀金工艺,主要工序包括(电)化学除油、(电)化学浸蚀、冲击镀镍、氨基磺酸镀镍、预浸蚀、柠檬酸浸蚀、电镀金和退镀金。重点介绍了阴极电化学浸蚀、冲击镀镍和预浸蚀对电镀层结合力的影响,氨基磺酸镍对电镀层耐蚀性的影响,以及高速喷射点镀金对金层尺寸和厚度的影响。采用该工艺所得镀金层的尺寸和厚度满足高精度的要求,结合力和耐蚀性良好。

小电流端子高速精密级进模设计

１引言图１所示接插端子材料为半硬态Ｈ６２，厚度０．３ｍｍ。由于该产品结构比较复杂，需———————————————————收稿日期：１９９８年８月２１日经多次弯曲成形，尺寸精度要求高，年产量近１亿件，因此须采用高速精密级进模冲制才能取得良好的经济效益...