反应挤出条件对PP-g-GMA接枝率、接枝效率和熔体流动速率的影响

用反应挤出法在聚丙烯 (PP)分子链上接枝甲基丙烯酸环氧丙酯 (GMA) ,制备功能化聚丙烯 .重点讨论了单体浓度、引发剂浓度、反应温度及物料在螺杆中的停留时间等对接枝产物 PP-g-GMA的接枝率、接枝效率和熔体流动速率的影响 .结果表明 ,PP-g-GMA接枝率与加入的单体浓度成正比 ,与引发剂浓度无关 ,反应挤出的适宜温度窗口在 1 95～ 2 3 0℃之间 ,停留时间超过 1 min后接枝率与停留时间无关 ;PP-g-GMA的熔体流动速率与单体浓度成反比 ,与引发剂的用量成正比 ,在反应温度窗口内与反应挤出温度和物料停留时间关系不大 ;单体和引发剂的浓度、反应挤出温度及物料停留时间对 PP-g-GMA的接枝效率无显著影响 .

CPP-g-MAH的制备及其接枝效率的影响因素

考察了反应温度、加料方式、反应时间、引发剂用量对马来酸酐接枝氯化聚丙烯接枝率和接枝效率的影响。通过改进接枝工艺,优化反应条件,提高了马来酸酐的接枝效率。在较低马来酸酐用量下制备出接枝率约2%、接枝效率达到80%左右的接枝产品,显著降低了原料消耗。

分子量调节剂TDM用量对PB-g-SAN中SAN接枝率、接枝效率及对ABS树脂性能的影响

采用乳液聚合合成100nm小粒子PB胶乳,然后通过附聚合成300nm的橡胶粒子接枝共聚SAN,通过调节分子量调节剂TDM用量合成一系列PB-g-SAN共聚物。将这些共聚物与SAN树脂熔融共混制的ABS树脂,研究TDM用量对接枝SAN和ABS树脂性能的影响。

提高核壳ACR乳液接枝效率的新方法——引发剂型单体

提出了一种提高种子乳液聚合接枝效率的新方法。在种子乳液聚合阶段加入一种引发剂型单体,通过其引发聚合和参与聚合的双重功能,制备出了接枝效率较高的加工和抗冲击改性剂丙烯酸酯类(ACR)。讨论了引发剂型单体、引发剂型单体用量、交联剂用量及接枝单体用量对接枝聚合的接枝效率和接枝率的影响。

淀粉丙烯酰化对ALS-g-PMA接枝效率及膜性能的影响

在淀粉与丙烯酸甲酯(MA)接枝共聚合反应前,通过对淀粉进行丙烯酰化预处理,以提高接枝共聚合反应的接枝效率,同时探究了这种预处理方法对于淀粉膜力学性能及淀粉对聚酯纤维粘合性能的影响。结果表明,当丙烯酰氧基淀粉(ALS)的取代度在0.005～0.036范围内时,接枝共聚合反应的接枝效率提高了10%～27%,淀粉膜的力学性能及接枝淀粉对聚酯纤维的粘合性能也随之获得明显改善。综合考虑实验结果后,ALS的取代度应以0.012～0.022为宜。

淀粉-丙烯酸接枝效率的测定

通过测定淀粉－丙烯酸接枝共聚物的接枝效率和吸水率，提出了一种以丙酮为溶剂，用电热套直接加热回流萃取均聚物代替常温搅拌萃取均聚物的方法．可使萃取时间从２４ｈ缩短到３～４ｈ，使分析速度提高６～８倍，该法同样适合于其它淀粉乙烯基共聚物的分析．

专利名称：提高接枝淀粉浆料接枝效率的淀粉预处理方法

专利申请号：CN200710024110．1 公开号：CN101092458 申请日：2007．07．17 公开日：2007．12．26 申请人：江南大学 一种提高接枝变性淀粉浆料接枝效率的淀粉预处理方法，属于纺织经纱上浆使用的变性淀粉浆料技术领域。

提高接枝淀粉浆料接枝效率的淀粉预处理方法

一种提高接枝变性淀粉浆料接枝效率的淀粉预处理方法，属于纺织经纱上浆使用的变性淀粉浆料技术领域。本发明包括淀粉烯丙基醚化预处理和自由基接枝共聚合两步。通过对淀粉原料进行醚化预处理，在淀粉大分子上引入含有碳一碳双键的烯丙基原子团，然后将醚化淀粉与乙烯基单体在引发剂作用下进行接枝共聚合反应，引入接枝支链，制得高接枝效率的接枝淀粉浆料。

提高接枝淀粉浆料接枝效率的淀粉预处理方法

一种提高接枝变性淀粉浆料接枝效率的淀粉预处理方法，属于纺织经纱上浆使用的变性淀粉浆料技术领域。本发明包括淀粉烯丙基醚化预处理和自由基接枝共聚合两步。通过对淀粉原料进行醚化预处理，在淀粉大分子上引入含有碳-碳双键的烯丙基原子团，然后将醚化淀粉与乙烯基单体在引发剂作用下进行接枝共聚合反应，引人接枝支链，制得高接枝效率的接枝淀粉浆料。本发明借助于在淀粉大分子上引入含有碳-碳双键的烯丙基侧基，

提高接枝淀粉浆料接枝效率的淀粉预处理方法

一种提高接枝变性淀粉浆料接枝效率的淀粉预处理方法，属于纺织经纱上浆使用的变性淀粉浆料技术领域。本发明包括淀粉烯丙基醚化预处理和自由基接枝共聚合两步。通过对淀粉原料进行醚化预处理，在淀粉大分子上引入含有碳一碳双键的烯丙基原子团，然后将醚化淀粉与乙烯基单体在引发剂作用下进行接枝共聚合反应，引入接枝支链，制得高接枝效率的接枝淀粉浆料。本发明借助于在淀粉大分子上引入含有碳一碳双键的烯丙基侧基；以便在随后进行的淀粉接枝共聚反应过程中部分地将均聚反应转化成接枝共聚合反应，减少均聚物的生成量，从而显著增加接枝淀粉浆料中接枝共聚物的含量，有效提高接枝共聚合反应的接枝效率，降低单体消耗量和生产成本。

聚硅氧烷-g-聚丙烯酸酯乳液接枝共聚的研究

以含活性点的聚硅氧烷为主链，以丙烯酸丁酯（ＢＡ）、甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）为接枝单体，通过乳液接枝共聚合合成了聚硅氧烷－ｇ－聚丙烯酸酯接枝共聚物，通过对产物的分离过程，红外光谱和核磁共振谱分析，对接枝物进行了表征。研究了加料方式、乳化剂用量、引发剂用量、反应温度和用料配比等对单体转化率、接枝效率和交联度的影响；

球形聚丙烯粒子固相接枝苯乙烯的研究

用负载型高效球形催化剂催化丙烯本体聚合获得了孔隙率较高的球形聚丙烯 (PP)粒子 .研究了苯乙烯在这种球形多孔PP粒子中的接枝聚合反应 ,考察了各种聚合条件对接枝率及接枝效率的影响 ,并用FTIR、DSC、GPC、粘度测定及偏光显微镜 (PLM)等方法表征了接枝聚合产物的结构和形态 .研究表明 ,球形PP粒子固相接枝苯乙烯不仅可达较高接枝率 (最高达 2 4 % )和接枝效率 (最高达 5 6 7% ) ,PS相区尺寸小、分布均匀 ,而且产物为形态规则的球形颗粒 ,有利于防止聚合物结块和粘壁 .但PP接枝PS后分子量有所下降 。

聚氯乙烯-丙烯酸丁酯接枝共聚物的结构表征

以通用聚氯乙烯 (PVC)和脱氯化氢 PVC树脂为基体 ,采用悬浮溶胀接枝共聚法合成聚氯乙烯 -丙烯酸丁酯接枝共聚物 ,对脱氯化氢 PVC和接枝共聚物的结构进行了表征 .结果表明 ,以碱液为介质加热 PVC能脱除少量氯化氢 ,得到以链节数为 2 ,3 ,4的共轭双键为主的不饱和结构 ,而树脂的分子量变化不大 ;在相同接枝反应条件下 ,采用脱氯化氢 PVC与丙烯酸丁酯接枝共聚可以提高接枝率和接枝效率 ;PVC接枝共聚物的特性粘度随接枝率增加而增加 ,其重均分子量和分子量分布指数均大于接枝所用的

高锰酸钾引发魔芋粉/丙烯酰胺接枝共聚合及其增稠性研究

用KMnO_4作引发剂对魔芋粉(KGM)与丙烯酰胺(AM)进行了接枝共聚反应。研究了引发剂浓度、接枝单体浓度、体系酸度、反应温度、反应时间以及KGM预氧化时间等条件对接枝效率的影响。结果表明:在适宜的条件下,接枝效率可达90％以上,并且接枝物的水溶性与增稠性得到较大的改善。

马来酸酐溶液法接枝改性天然橡胶的研究

采用溶液法,选用极性单体马来酸酐(MAH),在非隔氧条件下,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂对天然橡胶(NR)进行接枝改性。通过傅立叶红外光谱对接枝物进行定性表征;采用化学滴定法测定了反应产物的接枝率和接枝效率;详细讨论了反应单体和引发剂的用量、反应时间等因素对反应产物接枝率和接枝效率的影响;并应用正交设计法评价了各因素对产物接枝率和接枝效率的影响。

SBS，MMA和AN接枝共聚反应研究

研究了以甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）和丙烯腈（ＡＮ）为接枝单体对ＳＢＳ进行的接枝反应以及引发剂浓度与种类、反应时间、反应温度、反应物总浓度等因素对转化率、接枝率和接技效率的影响，并对接枝共聚物进行了表征．

聚苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物的合成

通过氯甲基化反应在线型聚苯乙烯（ＰＳ）的苯环上定量地引入氯甲基（—ＣＨ２Ｃｌ），合成了氯甲基化聚苯乙烯大分子引发剂ＰＳ—ＣＨ２Ｃｌ，在氯化亚铜／α，α′－联二吡啶配合物（ＣｕＣｌ／ｂｐｙ）催化下，以ＰＳ—ＣＨ２Ｃｌ引发甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）聚合，合成了聚苯乙烯－甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物。用红外光谱和核磁共振氢谱证实了接枝共聚物的结构，测定了接枝共聚物中ＰＭＭＡ支链数目、接枝共聚物的支链长度、接枝率及接枝效率。结果表明，用这种方法制备的接枝共聚物相对分子质量分布较窄，接枝率可控，接枝效率高达９２％～９８％。

胶乳法马来酸酐-苯乙烯双单体接枝天然橡胶的制备

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,在非隔氧条件下,研究了马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)两种单体在胶乳体系中对天然橡胶(NR)的接枝改性。采用傅里叶变换红外光谱对接枝产物进行定性表征;采用化学滴定法测定MAH的接枝率和接枝效率。实验结果表明,当天然胶乳(总固含量为60%)用量为50 g、BPO用量为0.5 g、MAH和St两种单体用量均为1.0 g、反应温度80℃下反应4 h时,可制备MAH接枝率为1.78%的马来酸酐-苯乙烯双单体接枝天然橡胶(NR-g-(MAH-St)),MAH的接枝效率为57.85%;St单体的引入可以提高MAH单体在NR大分子链上的接枝率和接枝效率。示差扫描量热分析结果表明,接枝后的NR的玻璃化转变温度变化不大,但结晶度较接枝改性前略有提高。

交联化淀粉/丙烯腈接枝共聚物的最佳制备工艺条件的研究

选用环氧氯丙烷作交联剂,丙烯腈为接枝单体反应合成双变性淀粉离子吸附剂。用接枝率和接枝效率衡量接枝效果。接枝反应的最佳工艺条件为:交联淀粉10g,丙烯腈浓度0. 759 5mol/L,硝酸铈铵浓度0. 004mol/L,接枝温度40℃,料液比1. 0∶10. 0,接枝时间120min。接枝淀粉皂化的最佳条件为: NaOH浓度1mol/L,皂化时间1h。

低密度聚乙烯固相接枝丙烯酸-2-羟乙酯共聚物的合成工艺

采用固相接枝法合成低密度聚乙烯(LDPE)接枝丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)共聚物(LDPE-g-HEA),利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析了接枝产物结构。实验考察了溶胀时间、溶胀温度、反应时间、反应温度、引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)浓度、界面剂二甲苯和单体用量对接枝反应的影响,并对不同单体投料量下制备的接枝产物进行凝胶含量测定。结果表明,HEA接枝到了LDPE主链上;在50℃溶胀40 min后,偶氮二异丁腈(AIBN)含量0.3%,二甲苯含量8.6%,85℃下反应2.5 h的较佳反应工艺条件下,当HEA加入量5.0%时,接枝率为3.8%,接枝效率达76.6%,凝胶含量为2.2%。随单体投料量的增加接枝率和接枝效率增大,产物的凝胶含量升高,可以通过调控单体投料量制备不同接枝率的改性产物。