余热锅炉汽包下降管接管座母材开裂原因分析

采用化学成分分析、力学性能检验、微观组织观察及电镜分析等方法对余热锅炉汽包下降管接管座母材开裂原因进行分析。结果表明:接管座母材开裂原因是微观组织异常导致性能下降,受长期频繁启停的热疲劳作用,在接管座变径薄壁位置开裂。

除氧头接管座焊缝开裂分析及修复

某电厂4号、5号机组除氧器除氧头的三级抽汽平衡汽管(简称三抽管道)的接管座焊缝多次发生开裂泄漏,并且除氧头筒体内壁也存在大量裂纹。分析认为,造成焊缝开裂和除氧头筒体内壁裂纹的主要原因是接管座角焊缝未焊透及除氧头淋水盘结构不合理。对此,提出了修复改进措施。

蒸汽管道外接管座温度场与热应力场的有限元计算

应用ANSYS软件,对火力发电厂蒸汽管道以及与之相连接的接管座处的温度场和应力场进行了有限元数值模拟.采用经验公式拟合法和编程计算法计算的边界条件,可以得到类似的三维温度场和热应力场分布.在现场运行阶段,温度梯度和VonMises等效热应力最大的地方都出现在蒸汽管道与接管相接处,该处的最大热应力已经超过了材料的许用应力,很容易产生热裂纹.经验公式拟合法和编程计算法的计算结果反映了相同的启动阶段热应力变化趋势,但是编程计算法不像经验公式拟合法那样具有经验性,故工程应用性更强.

超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究

针对小口径接管座常规超声检测中的缺陷波识别难度大和内部缺陷易漏检的特点,在小口径接管座角焊缝检测中采用了超声相控阵检测技术,主要在超声相控阵检测角焊缝优势、相控阵探头选择、试块选择、聚焦法则设置、距离幅度曲线的制作、角度增益补偿、声束覆盖模拟、缺陷图像数据分析以及工程应用方面进行了研究。结果表明:超声相控阵检测装置操作简单、灵活,小口径接管座角焊缝相控阵检测技术能够比较直观的显示缺陷的特性,为缺陷定性提供了技术依据,保证了小口径接管座角焊缝质量安全。

珠海电厂1号炉汽包接管座焊接缺陷的发现及修复

阐述了７００ＭＷ机组大型汽包管座焊缝缺陷发现情况，分析了缺陷产生的原因，并介绍了日本厂家对汽包大面积修补和热处理过程。

热电厂高温过热器联箱安全阀接管座开裂分析

通过宏观分析、金相检验、化学成分分析及XRD分析等方法对早期开裂失效的高温过热器联箱安全阀接管座横向开裂的原因进行了分析。结果表明:接管座开裂起源于管内壁,为脆性开裂;主要是由于在其运行过程中存在短时超温现象,导致接管座显微组织中的珠光体发生部分球化,同时碳化物在晶界聚集,降低了接管座的抗拉强度和伸长率,使其力学性能变差,再加上接管座两端对其变形的约束,最终导致其发生横向开裂;但由于接管座两端为焊接结构,对接管变形约束较大,因此开裂未发生明显塑性变形,宏观上表现为脆性开裂。

火电厂集箱小径接管座角焊缝超声波检测方法试验分析

对火电厂小径接管座角焊缝超声波探伤方法进行了试验分析和技术论证,选择使用小角度纵波探头和小径管横波斜探头对集箱等小径接管座角焊缝进行检测。通过使用不同探头组合对试块人工缺陷进行试验和分析,选用的小角度纵波探头可以扫查到整个角焊缝截面,缺陷回波清晰,方法简便,易于操作;结合小径管横波斜探头的使用,可以对集箱等小径接管座角焊缝内部质量进行检测。

接管座裂纹处理工艺与新管座设计

根据裂纹位置和现场条件,采用钻削的方法清除了接管座上的裂纹,设计了一种新型的接管座,并概述了的焊接修复工艺要点。

主汽取压管接管座焊缝裂纹处理与新管座设计

针对裂纹清除时的特殊要求及裂纹清除后管孔的特殊性，采用钻削法清除了管孔壁上的裂纹，设计了一种满足两端孔径不同相连接的接管座，简述了焊接及热处理工艺，使失效的接管座得到了恢复。

电站锅炉接管座角焊缝超声相控阵检测技术

分析了电站锅炉接管座角焊缝常规超声波检测技术的难点,概述了超声相控阵检测技术的优势,对接管座角焊缝相控阵检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了该技术在电站锅炉接管座角焊缝检验中的应用情况及检测效果。

某660MW超超临界机组热段疏水管道接管座的开裂原因

某火电厂660 MW超超临界机组投运不久,其热段疏水管道接管座开裂,导致蒸汽泄漏。对该接管座进行了化学成分、硬度和显微组织分析,并根据管道实际布置情况建立三维实体模型,采用热固耦合有限元方法对该结构受力进行仿真分析。结果表明:该接座管化学成分、硬度、显微组织满足要求,有限元仿真得到最大应力位于接管座与主管连接焊缝下边缘,与实际开裂位置一致;其开裂是由于疏水管吸收变形能力有限,且管道布置不合理造成管道热膨胀受阻,使得接管座区域产生较高拉应力而导致的。通过加设U形膨胀弯的方式增强管道柔性,降低结构应力水平后,疏水管道接座管运行约1 a未发生开裂。

12Cr1MoV高温集箱接管座角焊缝裂纹原因分析及处理建议

经对高温再热器入口集箱接管座磁粉检测,发现多处纵向裂纹和横向裂纹。经分析认为,纵向裂纹是由结构设计不合理和吊架松动引起的,横向裂纹是在焊接残余应力和再热裂纹的共同作用下产生的。文中针对上述原因提出了相应的处理建议。

超临界机组四大管道接管座超声波检测技术研究

介绍了采用超声波进行发电厂超监界机组四大管道热工仪表接管座焊缝检测的方法;通过研究证明,利用超声波对四大管道热工仪表接管座角焊缝危害性缺陷的检出,提高了四大管道制造的整体质量,为我国大型机组避免同类危害性缺陷的产生提供了有效的方法。

锅炉汽包接管座焊缝缺陷的焊接修复

本文介绍了用焊接方法修复某发电厂8#炉670T/h汽包接管座焊缝缺陷的全过程,针对缺陷的具体情况,阐述了选择处理方案的依据,制定了适当焊前预热、氩弧焊打底、电弧焊填充盖面、焊后整体热处理等工艺措施,并依次圆满地进行了现场处理,取得了理想的效果,为大型汽包缺陷的现场焊接修复提供了实践经验。

主蒸汽疏水管接管座泄漏的原因分析及处理

河北华电石家庄热电有限公司汽机主蒸汽疏水管接管座焊口经常出现裂纹,导致蒸汽从裂纹处泄漏,影响着机组的安全稳定运行。通过将固定吊架更换为弹簧吊架,并加装滑动支架,疏水管接管座焊缝缺陷明显消除。

锅炉集箱接管座裂纹产生原因分析及处理措施

国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂2×660 MW超超临界机组锅炉左右侧水冷壁上集箱接管座炉前端部位出现多处裂纹,经分析认为是在锅炉正常启停及非计划停炉时,集箱和接管座存在明显的温度差,使接管座承受一定的附加应力,膨胀受阻所致;另外锅炉设计也存在问题。现场将集箱前端部位第1—2根接管座更换为弯管,切割左右侧水冷壁管密封鳍片并打止裂孔,将接管座由插入式焊接结构改为全焊透式结构。针对本次缺陷原因及处理措施,建议将集箱分割为多个独立的小集箱或在设计时提高集箱标高,并在每次检修期间检查水冷壁集箱接管座是否存在裂纹缺陷。

75t/h锅炉汽包水冷壁管接管座更换工艺

电站锅炉在运行一定年限之后,汽包下部的水冷壁管接管座会因应力集中产生裂纹或破断。为使锅炉尽快恢复运行,可在现场进行汽包水冷壁管接管座的更换。笔者曾进行过75t/h和35t/h锅炉汽包水冷壁管接管座更换工艺的拟定和实施,取得了良好的效果。因此,现将75t/h锅炉汽包水冷壁管接管座更换工艺介绍如下,供参考。

锅炉汽包接管座角焊缝质量检验方法的探讨

本文叙述了锅炉汽包上的φ133和φ159接管座角焊缝出现的问题,并通过对原苏制670t/h 锅炉汽包接管座角焊缝检验的实践,证实了使用超声波和射线探伤方法检验接管座角焊缝内部缺陷的可行性和有效性,指出大力开展这方面的检验工作,对于保证锅炉的安全运行将会起到积极的作用。

蒸汽管接管座焊缝失效的修复技巧

蒸汽管道出现接管座焊缝失效、接管座周围母材损伤等情况,分析产生的原因,并给出合理、具体的修复方案,保证蒸汽管道的安全,减少修复时间和成本。

接管座焊缝缺陷分析及修复

文中以宁德、阳江核电厂运行和调试期间发现反应堆冷却剂系统多个接管座焊缝(BOSS头)存在超标缺陷、部分焊缝出现泄漏为例,分析接管座焊缝的焊接特点以及常见的焊接缺陷;阐述接管座焊缝母材的力学性能及所用焊接工艺的匹配性;解析接管座焊缝发现缺陷后修复过程控制的难点、重点,为其他核电厂处理类似接管座焊缝缺陷提供参考。