接装机吊具设计与强度分析

目的 为保障大型工业机械装配、包装、起吊与转运的安全性,对其吊具系统进行结构强度分析与优化设计。方法 设计地脚承重试验,采用称重传感器获得接装机重量,确定吊具载荷。建立烟支接装机吊具有限元分析模型,研究偏载系数为1.5时准静态状态下吊具的应力应变分布规律。基于结构最大应力和许用安全因子,对吊具结构进行优化。结果 优化后底板最大应力为79.6 MPa,安全因子大于3。起吊构件的最大应力为47.6 MPa,安全因子大于5。撑杆部件结构优化后,撑杆最大应力为175 MPa,安全因子大于1.3。接装机起吊试验结果表明,设计的吊具可安全起吊和转运接装机,试验结果与模拟结果相符。结论 设计与优化的吊具结构满足强度要求,能安全起吊、包装和转运接装机。本文的研究为工业机械设备系统性包装运输的安全设计提供了重要理论依据。

YJ218B型接装机错位轮护轨调整装置的改进设计

为解决YJ218B型接装机的错位轮护轨调整时间过长的问题,改进了护轨调整装置。该装置由三个调节机构组成,满足了护轨前后位置的单独调整,新增调节螺钉实现了护轨前后位置的精准调节,改进了安装支架来适应多种基棒长度规格的使用。对改进前后的YJ218B型机组进行测试,结果表明:改进后的护轨调节装置效率得到提升,降低了操作人员工作强度。

ZJ17滤嘴接装机烟支搓接系统的改造

为提高卷接机组滤嘴接嘴机烟支搓接质量,对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了分析,并对对搓接轮、搓板和相关零件进行改进和优化设计,升级搓接系统,达到提升搓接质量的目的。

YJ24过滤嘴接装机供胶装置的改进

原YJ24过滤嘴接装机供胶装置中存在诸多设计缺陷,文中介绍了一种新的改进后的供胶装置,其乳胶供给采用光电控制,能实现集中供胶和定量供胶,还可多机同用一台胶泵,既降低成本,提高供胶质量,又省时省力。

YJ212接装机最终分切鼓轮切割机构的改进

为解决YJ212接装机最终分切鼓轮切割机构构件损坏率高,以及烟支滤嘴毛边、拉丝、变形等问题,对其切割机构进行了改进。将最终分切鼓轮的切割圆刀更换为YG8硬质合金材质,以提高切割圆刀的锋利性和持久性,并取消了原切割圆刀磨刀砂轮;设计了切割圆刀胶垢清洁装置,利用三刃刮刀有效清除切割圆刀上的胶垢。应用效果表明,最终切割机构的切割圆刀更换周期由原来的8~10 h延长到170 h左右,由最终切割圆刀引起的滤嘴挤压、变形、拉丝等问题烟支由5%~7%降低到1%以下。改进后YJ212接装机最终切割机构,结构简单,运行可靠,减少了维护工作量。

ZJ119-MAX接装机负压通道流场计算和分析

为进一步提升烟支传递平稳性和加工质量,以ZJ119-MAX接装机负压通道为研究对象,基于计算流体动力学(CFD)方法,研究了通道内的流场分布。根据气体流经通道的结构原型,对负压通道进行了简化,并对未封闭区域进行了局部重建和网格划分。采用非结构化四面体网格和湍流Realizable k-ε模型建立了负压通道的CFD模型,通过流场的数值模拟分析了其流线、压力分布及湍流耗散。结果显示:通道的整体气动性能较好,但在气流入口处流速变化和湍流耗散较大,通道拐角处容易产生气流漩涡致使能耗增大,渐扩管道处则存在逆压梯度。通过优化滤棒和烟支供给系统的负压通道气流入口,以及在滤棒和烟支供给系统与搓接系统的负压通道之间增设新通道等方法,可以改善滤嘴烟支调头系统气流通道的流动性。该研究结果可为优化接装机设计,提高设备运行效率提供技术支持。

YJ212接装机搓板自动清洁装置的研究与设计

为减少卷烟机主设备YJ212接装机因搓板堵塞而造成的停机时间,提高搓板清洁速度,提高卷烟质量,设计了一套搓板自动清洁装置。通过压缩空气与铜丝刷清洁配合,彻底清洁鼓轮和搓板的附着物和胶垢。采用设备原主控制器S7-400 PLC编写控制功能块,实现搓板自动清洁装置的3种工作模式。试验结果表明:搓板堵塞造成设备停机后,搓板自动清洁装置一次清洁成功率达到98%以上,烟支泡皱率由8%降低到3%,搓板清洁时间由原来的每次45s降低到10s。

PROTOS MAX70接装机烟支输出装置的改进

为解决PROTOS MAX70接装机的夹带烟支输出装置在生产过程中易造成烟支挤压变形等质量问题,依据德国HAUNI公司PROTOS 2—2超高速卷接机组的烟支堆码技术,对MAX70接装机烟支输出装置进行了改进,取消了装置中的烟支输出皮带,在输出鼓轮后设计了柔性堆栈鼓轮,使烟支堆码分组输出.应用结果表明,改进后烟支输出装置故障维修次数占接装机总维修次数的比例由80.90%降低至10.00%,质量缺陷率由0.27%下降到0.11%.

YJ27型接装机剪切式切纸轮改造

YJ27型接装机剪切式切纸轮的大、小风孔常规清洁方法是拆卸、清洁、安装调整,整个过程平均耗时为2.5 h,多次拆装会加快切纸轮和刀片的磨损。针对该过程耗时较长、零件磨损较大的问题,通过对切纸轮进行局部改造,将大吸风孔由盲孔改为通孔并增加密封环就能进行免拆卸清洁工作,整过工作过程降低到0.5 h,使吸风孔清洁工作简单易行,又能提高切纸轮和刀片的使用寿命。

YJ24接装机供胶装置的改造

YJ24接装机供胶装置在生产中存在零件更换频繁,不能集中供胶,胶辊、胶缸清洗麻烦等问题。介绍了改进后供胶装置的结构及工作原理,并对改进前后的使用效果进行了对比。

YJ29型接装机切纸鼓轮加热方式的改进

YJ29型接装机切纸鼓轮中的加热系统存在加热电阻线穿绕不便、接触不良、电枢使用寿命短、检查维修不方便等问题,为此,对切纸鼓轮进行了改进:切纸鼓轮采用导磁的马氏体钢件,利用电磁感应线圈代替加热电阻线对导磁体进行加热;切纸鼓轮传动轴由铸件改为机加工件;电磁感应线圈固定,与切纸鼓轮不接触,接入导线与线圈连接,取消电枢。改进后缩短了加热时间,简化了鼓轮结构,提高了切纸鼓轮工作的可靠性。

YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮在线清洁装置的设计与应用

为解决YJ216滤嘴接装机搓接鼓轮工作面易粘附烟末和胶垢,影响卷烟产品质量和设备产能的问题,通过设计安装一套带阻尼作用的自动清洁装置,对搓接鼓轮工作面进行实时清洁,从而保障卷烟产品质量并降低操作人员劳动强度。以济南卷烟厂的ZJ116卷接机组为对象进行测试,结果表明:自动清洁装置安装后,每班次手动停机清洁搓接鼓轮的次数比改进前降低了约75%,清洁时长比改进前降低了约86.7%,为设备产能和卷烟产品质量提供了保障。

YJ29接装机最后切刀部位研究

针对YJ29接装机使用水溶性加胶滤棒,烟支滤嘴切口出现拉丝、丙纤融化现象进行分析,得出产生该现象的主要原因是最后切刀切割水溶性加胶滤棒时切割区域温升过高,降低切削速度可以减少切削热,从而降低切割区域温升。采取改进措施给最后切刀电机加装变频器,通过实验确定了变频器合适工作频率,减少了切削热,降低了切割区域温升,减少了烟支滤嘴切口拉丝、丙纤融化现象。

PASSIM8K接装机滤嘴烟支切割鼓轮尘槽改进

通过对PASSIM接装机最后切割鼓轮尘槽进行改进,利用鼓轮体内部的负压吸风及时将切割尘末吸除,不但使成品滤嘴烟支切口光滑平整,保证了烟支的外观质量,而且也减少了打刀、同步齿形带断裂损坏等问题,减少了因频繁清理而停机的次数和维修时间,提高了设备的有效作业率.在维护和保养最后切割部件时也更加方便,节时省力.

AF12滤嘴接装机滤棒分切形式转换的设计研究

AF12滤嘴接装机生产不同规格卷烟时要采取不同的滤棒分切形式,为实现滤棒分切形式的转换,根据滤嘴接装机的工艺流程,建立了物料流量匹配原则,并运用该原理对滤棒六分切形式的结构和传动参数进行了分析计算,由此推导出滤棒四分切的理论参数和实施方法:①将切割鼓轮和错位鼓轮改为2片式,调整或更换滤棒导向;②更换替换齿轮Zg2=48,提高切割鼓轮转速;③在不改变速比的情况下,增加错位鼓轮每片的槽数为21槽,保证当量槽数不变;④离合器齿数改为9齿,保证错位鼓轮与排直鼓轮的相位;⑤采用1片滤棒切刀;⑥根据滤棒长度调整料仓和导板。

PASSIM接装机接装纸自动拼接控制系统的改进

PASSIM接装机接装纸自动拼接后剩余过多,造成接装纸浪费。为降低生产成本,利用欧姆龙CPM1A PLC替代原机接装纸自动拼接系统中的计数功能,并增加了机器运行过程中接装纸的手动拼接功能,从而有效提高了拼接系统的控制精度,使接装纸剩余量由原来平均每盘剩余25.04 m减少为4.5 m,降低了接装纸消耗,节约了生产成本。

PASSIM接装机搓板堵塞检测气路清洁组件的改进

叙述了PASSIM接装机搓板处产生烟支堵塞后,通过每次开、停机时均对搓板堵塞负压检测管路进行压缩空气自动清理,从而解决了问题。

浅析YJ27 型滤嘴接装机水松纸切割装置风道及切纸轮吸风孔的改进

为解决由于YJ27型滤嘴接装机切纸轮风道及吸风孔堵塞造成的水松纸纸片长短不齐、“组烟”上缺水松纸纸片、水松纸前角折回、泡皱、掉头、漏气等烟支质量问题,并简化切割鼓轮风道及吸风孔的清洁工作。通过增加切割鼓轮负压风道自清洁装置,实现负压风道免维护;将切纸轮横向吸风盲孔打通,重新设计盖板,缩短清洁吸风孔时间。以某卷烟机组为实验对象,进行测试,结果表明:改进后的切割鼓轮风道通风良好,由于风道和吸风孔堵塞而产生的烟支质量问题由3次/月下降到0次/月;吸风孔清洁时间由改进前的44.4min/次下降到5min/次,工作效率提高888%。对提高卷烟生产质量、缩短切割鼓轮清洁时间有一定意义。

YJ27接装机切纸轮刮刀装置的改进

为解决YJ27接装机切纸轮刮刀装置对废接装纸片刮除效果不理想等问题,通过分析刮刀装置的结构原理,对该装置进行了改进。改进后刮刀与座板之间采用弹簧板连接,并设计了安装和抱紧机构。利用弹簧板的弹性变形补偿刮刀的位置偏差,保证刮刀与切纸轮紧密贴合,有效改善了刮刀装置的刮纸效果。以ZJ17型卷接机组生产的"七匹狼(白狼)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后切纸轮清洁次数减少8.17次/天,刮刀更换次数减少1.33次/年,维保时间减少14.98min/次。该方法为提高卷接设备的运行效率提供了技术支持。