接触(触针)式表面轮廓测量仪两种校准方法的比较分析

本文对接触(触针)式表面轮廓测量仪的两种校准方法进行比较。两种校准方法的相同点:两种校准方法都对仪器固有参数,如静态测量力、轮廓垂直分量(Z轴)和水平分量(X轴)进行校准。两种校准方法存在的差异:福建地方校准规范规定的方法是在固有参数基础上将轮廓仪软件系统里的直线度、弧度、角度等参数进行校准,系统地反映仪器特性;而京津冀地方校准规范规定的方法是采用量块和平晶作为标准,利用其具有的研合性对轮廓仪软件系统的阶梯参数进行校准。由于轮廓仪软件系统的直线度、弧度、角度、阶梯等参数都是依据Z轴分量和X轴分量进行数据分析计算而来。因此,只要确保Z轴和X轴分量的示值准确,则轮廓仪其他参数示值也就准确。采用这两种方法对同一台轮廓仪进行校准并分析试验数据,印证了两种校准方法的测量结果都可信。

接触式表面轮廓测量系统中的微恒力技术浅谈

接触式测量法在表面形貌的测量上应用广泛,具有操作简单、直观可靠且通用性等优秀特征,实际应用中效果明显。但其应用中存在一定的技术缺陷,本文就缺陷进行分析,并探究微恒力技术在改善接触式表面轮廓测量缺陷中的原理及方案选择。

激光干涉接触式轴承表面轮廓综合测量

介绍了一种可用于测量滚动轴承曲面形貌的表面轮廓综合测量仪,在测量中应使杠杆处于平衡位置,以减小测量力;用衍射光栅干涉位移传感器作为位移测量系统代替传统的电感位移传感器;z向工作台采用粗、细两级驱动定位,利用步进电机驱动斜面导轨进行粗级定位以扩大量程,压电陶瓷做微位移驱动实现精密定位以提高测量精度。论述了该仪器的整体结构、测量原理、工作台的定位控制以及衍射光栅干涉信号的处理。

非接触式表面粗糙度测量仪

以散射光理论为基础，研制了非接触式表面粗糙度测量系统，该系统由ＣＣＤ传感器、光学系统和计算机系统构成，其优点是灵敏度高，测量范围宽、精度高，适合于不同加工方法形成的表面，可以实现实时、在线、动态检测和控制．

一种新型轴承滚动体表面粗糙度非接触式测量仪的研制

本文介绍一种基于激光在粗糙表面散射原理的轴承滚动体表面粗糙度测量仪。散射光分布信号通过线阵CCD 接收,然后由微机进行处理。仪器采用会聚球面波作为入射光波,成功地解决了小曲率半径表面((?)3～(?)6mm)的粗糙度测量问题。试验研究表明,该仪器结构简单,操作方便,对环境要求不高,精度能满足生产实际的需要,适合于生产现场附近进行快速、无损检测。

触针接触式表面粗糙度测量仪

车、铣、刨、磨及其他所有机械加工过程都会给零件表面留下特殊的参差不齐现象。切削刀具的选择、机床状态、转速、进给量、振动及其他环境干扰等因素对这些参差不齐也有影响。表面质量是形成一个表面的许多峰和谷以及它们在表面上的方向。根据分析可以把表面质量分解为三个组成部分：粗糙度、波纹度和轮廓。

一种用于测量曲面轮廓的表面粗糙度测量仪

介绍了一种基于激光干涉原理可测量曲面轮廓的表面粗糙度测量仪的组成结构和测量原理 ,进行了相应的软件开发 。

基于垂直位移扫描工作的表面轮廓综合测量仪

介绍了一种以保持杠杆处于平衡位置为测量前提,以衍射光栅干涉位移传感器为位移测量系统的表面轮廓综合测量仪.重点论述了该仪器的整体结构,测量原理,以及衍射光栅干涉位移测量系统的工作原理.

接触式测量仪的跟随特性分析

本文通过理论分析，提出了制约接触式测量仪跟随特性的主要因素为其本身有关零件的质量，同时还得出了最大动态测量力为静态测量力２倍的结论。

基于垂直位移扫描的三维表面轮廓测量仪

该测量仪在测量过程中以保持杠杆处于平衡位置为前提,X-Y向、Z向工作台分别采用衍射光栅为标准器,X-Y向工作台采用直线电机和压电陶瓷分别进行粗、细两级定位。本文论述了仪器的整体结构、测量原理、工作台的定位控制以及衍射光栅干涉信号的处理。

触针式表面轮廓测量仪量值溯源方法研究

目前国内尚无开展检定或校准接触(触针)式表面轮廓仪的计量检定规程或校准技术规范,致使无法对接触(触针)式表面轮廓仪测量的二维形状、位置等参数的量值进行溯源,福建省大、中型机械加工企业和检验机构的机械加工、产品检验领域又需要对接触(触针)式表面轮廓仪量值溯源。为确保开展接触(触针)式表面轮廓仪量值溯源与检测数据准确可靠,根据接触(触针)式表面轮廓仪工作原理与计量技术特性,研究提出接触(触针)式表面轮廓仪计量性能的校准方法及其校准结果的不确定度评定方法,作为福建省在开展校准接触(触针)式表面轮廓仪的技术依据。

表面轮廓测量仪角度测量误差校准用夹具设计

针对触针式表面轮廓测量仪角度测量误差校准过程中存在的角度量块定位问题,设计了一种角度测量误差校准用夹具。在校准表面轮廓测量仪角度测量误差过程中,该夹具提供了一种角度量块相对于仪器的快速、精确定位手段,保证了校准精度,提高了校准效率。

三维光学表面轮廓测量仪助力大幅降低隐形眼镜生产成本

全球隐形眼镜行业正在经历重大变革，市场人口统计特征的转变，促使开发新的隐形眼镜和人工晶状体（IOL）技术。新技术采用了纳米级表面结构和在不同轴向上呈球形和圆柱形的非球面设计。这些基于新结构的镜片设计的儿何形状更加复杂，生产难度更大，凶此需要进行大量反复加工处理，从而增加了生产成本。

尼康发布可实现5um精度的非接触式三维测量仪

日本尼康将上市最大球间距允许误差（ES，MPE）为5um的高精度非接触式三维测量仪“HN-6060”。配备新开发的多光学传感器及5轴同步控制系统，可对形状复杂的部件一次进行包括表面波纹在内的全部高精度测量。

非接触式三维测量仪HN-6060

日本尼康公司将上市最大球间距允许误差为5μm的高精度非接触式三维测量仪HN-6060。该测量仪配备新型多光学传感器及5轴同步控制系统．可对形状复杂的部件一次完成包括表面波纹在内的全方位高精度测量。

HN-6060非接触式三维测量仪

尼康推出最大球间距允许误差（Es．MPE）为5um的高精度非接触式三维测量仪“HN-6060”。配备新开发的多光学传感器及5轴同步控制系统，可对形状复杂的部件，一次进行包括表面波纹在内的全部高精度测虽。

三维表面轮廓的测量技术

简要介绍了用于三维表面轮廓测量的接触式和非接触式两种测量方法的优缺点 ,重点阐述了实体光栅法、正弦波相位调制法和白光相移干涉法三种非接触式测量方法的原理。提出了用白光相移干涉法进行三维表面轮廓测量应采用的系统结构和算法。

操纵杆控制电路在轴承表面轮廓仪中的应用

设计了一种应用于轴承表面轮廓测量仪中的操纵杆控制电路,该电路与计算机数字控制技术相结合,大大提高了仪器操作的灵活性、方便性和安全性。同时,该技术可广泛用于圆柱度仪、三坐标仪及大型圆度仪等具有二维、三维控制系统的测量仪器。

基于AD598的三维表面粗糙度测量仪的研究

研究了一种三维表面粗糙度测量仪,该测量仪采用单桥差动式电感传感器,对电感信号的处理设计了基于AD598芯片的适应性好且性能优越的信号处理电路,在C++Builder开发环境中开发了三维表面粗糙度评定软件。采用仪器对标准粗糙度样件进行了二、三维表面粗糙度测量,测量结果准确可靠。仪器实现了对工件的三维粗糙度评价,结果输出方式多样,具有较好的应用前景。