钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法

小电流接触引弧是目前钨极氩弧 (TIG)焊自动引弧的发展趋势 ,本文在分析了小电流接触引弧工作原理的基础上 ,指出影响引弧成功率的主要因素是短路电流和短路时间、热引弧电流和热引弧时间。同时 ,本文设计了一种采用单片机控制的适合于自动焊接设备的接触引弧系统。该系统具有控制精度高 ,可以很好地解决接触引弧过程中出现的夹钨等缺陷问题 ,更为优越的是该系统与弧长自动控制系统共用一套计算机硬件电路和执行机构 ,仅增加部分程序 。

PLC 控制的 TIG 焊高频接触引弧系统

提高电机钢板壳的纵缝焊接质量和大批量生产的生产效率，关键是提高ＴＩＧ焊机电弧引燃的成功率。本文在综述多种ＴＩＧ焊接引弧技术优缺点的基础上提出了一种集高频引弧和接触引弧于一身的高频接触引弧法。采用ＰＬＣ控制的高频接触引弧系统引燃电弧的成功率可达１００％，因而在自动ＴＩＧ焊接设备中有着广泛的应用前景。

TIG焊小电流接触引弧控制电路的研究

分析了ＴＩＧ焊小电流接触引弧过程中瞬时短路电流、稳态短路电流、引弧电流及其变化率、钨极与工件之间的空间电场强度及其变化率对引弧性能的影响，重点介绍了一种ＴＩＧ焊小电流接触引弧控制电路及工作原理。实际应用表明，电路设计合理、简单可靠，引弧性能良好，钨极损耗很小。

厚壁管窄间隙全位置焊小电流自动接触引弧方法的应用研究

用全位置自动焊管机弧长自动控制系统的计算机硬件和执行机构 ,仅增加部分程序 ,设计了采用小电流接触引弧法的自动引弧系统 ,钨极烧损和焊缝夹钨远小于普通的接触引弧方式 ,引弧成功率很高。

TIG焊小电流接触引弧控制电路的研究

分析了ＴＩＧ焊小电流接触引弧过程中瞬时短路电流、稳态短路电流、引弧电流和变化率、钨极和工件之间的空间电场强度及其变化率对引弧性能的影响。重点介绍了一种ＴＩＧ焊小电流接触引弧控制电路及工作原理。实际应用表明，电路设计合理、简单可靠，引弧性能良好，钨极损耗很小。

一种逆变TIG焊机接触引弧电路的设计

介绍了一种用于逆变焊机的小电流接触引弧电路,分析了该电路的工作原理,给出了该电路的数学模型及引弧试验结果。

先进的TIG焊接接触引弧技术

本文所述的电子控制系统可在直流TIG焊接规范内进行有效的接触引弧,从而取代了现在普遍采用的高压/高领引弧.此电子控制系统不但可用在新型的弧焊电源上,还可单独作为外加控制器加在现有的直流弧焊电源上.

新型短路小电流接触引弧技术中的参数选择

一、概述 “短路小电流接触引弧”技术是为解决逆变TIG焊机,在直接接触引弧或低压接触引弧时大的电流冲击或电流超调而研制的一种新型引弧技术。由于逆变焊机动特性良好,且目前广泛采用PWM控制,为短路小电流接触引弧提供了技术和物质基础。

逆变TIG焊短路小电流接触引弧技术中的信号处理

非熔化极钨极氩弧焊(TIG焊)作为很重要的一种焊接方法,具有焊接过程稳定,收弧容易控制的特点,在有色金属及不锈钢的焊接中得到广泛应用。引弧是TIG焊中的一个关键环节,引弧性能的好坏直接影响到焊接过程能否顺利进行。随着电力电子技术的迅速发展。

模拟型IGBT管接触引弧GTAW电源的研究

进行了电源主电路各部分压降的理论分析和试验 ,确定了 2 8V超低空载电压 .在讨论了GTAW接触引弧过程的信号特征和弧源系统动态稳定判据的基础上 ,设计了特征信号快速采集和逻辑判断系统 ,通过工作在模拟区域 IGBT管的快速信号传递特性实现电源外特性的切换 ,并研制成功了适应薄板小电流焊接电源 .在进一步分析了接触引弧过程电参数曲线的基础上 ,提出了接触引弧过程中微弧段与建弧段的概念 ,指出微弧段的建立是接触引弧成功的关键 .

自由喷嘴式接触引弧空气等子割炬及其应用

提出了一种轻便简易的接触引弧空气等离子割炬，介绍了其结构和工作原理及其在逆变式空气等离子切割机中的应用和相应的控制方法。试验表明，该割炬具有优良的工艺性能。

TIG焊接触引弧系统

本文分析了开发接触引弧系统的意义，论述了接触引弧的实施条件及系统设计中的主要问题．通过对系统动态过程的解析求解论证了其可行性．最后利用ＥＰＭＡ对Ｗ极与工件间的污染程度进行了分析，分析结果及应用实践表明，设计的系统比高频引弧更稳定可靠．

TIG焊程控接触引弧的实现

阐述了ZX7-180STIGBT逆变焊机接触引弧的设计思路、工作流程和电路原理。介绍了一种新型TIG焊接触式引弧方法,并对其优越性进行了比较。

空气等离子切割机小电流非接触引弧研究

本文介绍了小电流非接触引弧的原理。此原理是在接触引弧的基础上加以改进,使割炬喷嘴不与工件接触即可引燃电弧,实现等离子切割机的切割过程。文中采用单片机系统设计了此种引弧方式的实现方法。试验证明,此种引弧方式不但避免了高频引弧会产生高频干扰和接触引弧时喷嘴烧损严重的缺点,而且割炬使用寿命长,引弧成功率高。

TIG焊接触式引弧系统研究

在阐述了ＴＩＧ焊模拟型晶体管弧焊电源的优异控制性能与其功耗大、效率低的矛盾后，论述了开发接触式引弧系统的必要性及其实现所必须解决的技术关键──控制系统及钨电极／工件的粘连及污染。还就控制系统设计中的信息拾取、信息处理和抗干扰等问题进行了详细的分析，并描述了采用双电压比较器及延迟滤波器的必要性及其工作原理。对钨电极／工件的污染问题，也给出了定性及半定量分析的结论。无论从钨电极的极限引弧次数还是零件的渗钨量，接触式引弧都较高频引弧为好。并对研制的接触式引弧系统的动态品质进行了解析求解和操作试验，证实了设计系统的可行性及可靠性。

TIG电弧辅助MIG焊非接触引弧的参数适应性

为了深入了解钨极惰性气体保护（tungsten inert gas,TIG）电弧辅助熔化极惰性气体保护（metal inert gas,MIG）焊实现非接触引弧的特点,以及此种新型引弧方式对MIG焊接参数变化的适应性,该文通过TIG-MIG复合焊的大量引弧试验,利用电信号与电弧图像同步采集系统对此进行了试验研究。试验结果表明：先引燃的TIG电弧不仅能使MIG焊快速可靠地实现非接触引弧,而且能使MIG焊在较低的电压和电流条件下进入稳定的熔滴自由过渡,形成的焊缝规则且无飞溅附着;当MIG焊的初始送丝速度、焊枪倾角、保护气体流量以及焊丝末端直径在一个较大的范围内变化时,MIG焊在TIG电弧的辅助下均能够实现非接触引弧;根据焊丝末端直径匹配合适的初始送丝速度,即使焊丝末端带有较大尺寸的小球,MIG焊在非接触引弧过程中也不会产生焊接飞溅。

GTAW端环缝自动焊接机的接触短路引弧控制

小电流ＧＴＡＷ焊接过程中，引弧的可靠性及质量是关键技术之一。本文描述了接触短路引弧机理及其相应的控制技术，并提出了４个技术参数：接触短路时间、短路电流、引弧电流和引弧电流加入的时刻。

接触式引弧方式在变极性TIG焊中的应用

在已搭建的双逆变变极性TIG焊接电源系统平台上,为保证电源的正常使用,设计了一种适用于变极性电源的TIG焊的接触式引弧方式,该方式将整个引弧过程分为接触阶段、维弧阶段和电流缓升三个阶段。接触阶段和维弧阶段的电流大小、电流变化速度都是可调节的。实验证明,该引弧方式不仅能应用于TIG焊变极性电源而且也适用于脉冲电源,并且有效避免了传统电源中接触式引弧常见的钨极烧损和电流过冲问题。

TIG焊电弧辅助MIG焊引弧过程分析与机理探讨

在TIG-MIG复合焊中,先引燃的TIG焊电弧能够辅助MIG焊实现非接触引弧,且在整个非接触引弧过程中不产生焊接飞溅.利用电信号与高速摄像同步采集系统获取MIG焊引弧过程的电弧电压、焊接电流和电弧图像,研究了先引燃的TIG焊电弧及其参数变化对MIG焊引弧过程及引弧方式的影响.结果表明,细长放电通道形成于MIG焊丝末端与TIG焊电弧之间是TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的关键;TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧对TIG焊接参数的变化具有良好的适应性.此外,基于气体间隙击穿的流注理论,探讨了细长放电通道的形成过程,揭示了TIG焊电弧辅助MIG焊实现非接触引弧的机理.