硅胶接触精制废润滑油

以硅胶为吸附剂，对废润滑油进行接触精制。采用傅里叶变换红外（FT-IR）、热重（TG）、N2物理吸附等手段对接触精制前后硅胶样品进行表征，考察了硅胶焙烧温度、硅胶质量分数、精制温度、接触时间对精制废油所得再生油酸值的影响，并通过高温焙烧法对吸附剂进行再生。结果表明，经接触精制后硅胶的表面及孔道中沉积有脂肪族有机化合物，导致其比表面积及孔容大幅降低，200～600℃范围的热质量损失率超迁17％。采用600℃焙烧的硅胶作吸附剂，在硅胶质量分数10％、精制温度40℃、接触时间20min的条件下，精靛废润滑油所得再生油的酸值可低至0．01mgKOH／g；经多次焙烧再生的硅胶对废润滑油的吸附精制性能基本保持不变。

氨基功能化SBA-15接触精制废润滑油

以氨基功能化SBA-15（NH2-SBA-15）为吸附剂,对废润滑油进行接触精制研究。采用傅里叶变换红外（FT-IR）、热重（TG）、N2物理吸附等手段对接触精制前后吸附剂样品进行表征。考察了剂油质量比、精制温度、接触时间等因素对再生油酸值的影响,并通过溶剂洗涤法对失活吸附剂进行再生。结果表明,接触精制废油后NH_2-SBA-15的表面及孔道中沉积有大量脂肪族有机化合物,其比表面积与孔容基本丧失,孔径大幅降低,200~600℃热重表征失重率约为34.0%;在剂油质量比为0.03,精制温度为40℃,接触时间为10 min的条件下,再生油酸值可降低至〈0.01 mg（KOH）/g;吸附后NH2-SBA-15经4次溶剂洗涤再生,接触精制废润滑油所得再生油酸值仍低于0.03 mg（KOH）/g。