提高蜗轮副接触精度的工艺方法

对照常见的几种不正常接触斑点的分布情况，分析了影响蜗轮副接触精度的各种工艺误差因素的原因，提出了提高蜗轮副接触精度的工艺方法。

大型龙门铣床横梁与立柱导轨副接触精度的修复

本文阐述了大型龙门铣床横梁与立柱导轨副接触精度修复方案,对方案进行了比较论证以及实施。

刀具接杆内莫氏锥孔接触精度的分析

￥常州华新机械厂＠周荣华一、引言目前，组合机床、加工中心的应用越来越广泛。这两类设备加工精度高、生产效率高，要求配置的连接加工刀具的接杆数量多、精度要求高。图１所示为卧式加工中心加工多缸柴油机用钻孔刀具接杆零件示意图。从接杆零件图上的技术要求可以看出，接杆...

提高高速重载齿轮齿面接触精度的工艺

高速重载齿轮对齿面接触精度要求较高。在齿轮生产过程中,目前单件齿轮的磨齿精度,我厂已稳定达到4级/GB10095—88。由于受到齿轮精度、箱体刚性及轴承孔尺寸和形位误差等因素的影响,仅仅靠保证单件齿轮的磨齿精度,往往不容易得到良好的齿面接触精度,这就直接影响了高速重载齿轮的承载能力。因此,针对高速重载齿轮的传动特点,在设计和制造工艺上我们采用了下列几种方法来提高齿面接触精度。一、调整轴承在结构设计上使轴承成为调整环节,即采用刮削轴瓦或稍微调节轴承位置,对轴心线不平行度△x及△y进行微量调整,使接触精度达到要求。

提高蜗杆副接触精度的探讨

本文从分析影响蜗杆付接触精度的主要因素着言,列出了蜗杆付接触斑点的理论图谱,提出了提高蜗杆付接触精度的主要途径—蜗杆配磨。

提高低速重载齿轮副接触精度的几种方法

众所周知,低速重载齿轮副的主要功能为传递动力。为保证其使用性能,接触斑点是一个重要验收项目。如果齿轮副接触不好,重则造成齿轮早期失效,如严重点蚀、剥落,甚至断齿;轻则引起传动装置振动和噪声。对于低速重载齿轮行业来说,要解决这个问题是有一定难度的。一方面,低速重载齿轮要提高制造精度难度比别的齿轮行业更大,这不仅因为它们一般尺寸大,热处理变形大,且相应的机床、刀具、检测手段等国内条件也比较差。例如热处理变形控制,大规格高精度齿轮加工机床以及大规格精度测量仪等具体问题,一般工厂、企业解决起来都有困难:另一方面,即使单个齿轮的制造精度提高了,并不等于齿轮副的接触斑点就一定好,因为影响齿轮副接触斑点的因素确实很多,除了齿轮本身、轴承、箱体、装配,甚至材料性能都有关系。

刀具接杆内莫氏孔接触精度的分析

一、简介 随着现代机械制造业的发展,特别是汽车工业、农机制造工业规模生产的需要,组合机床、加工中心的应用越来越广泛。这两类设备加工精度高、生产效率高。

喷嘴接触精度对注射件规律性污损的影响

塑料制品在注射成型加工中,在制品表面留下黑点、黑条及黑斑的现象称为污损。根据一些参考资料介绍,造成制品表面污损的主要原因可以归纳为以下几个方面:1.模具表面灰尘混入;2.在料斗中装原料的渠道粘附杂质;3.料筒内表面镀层老化、发生腐蚀;4.原料烧焦以及在原料干燥过程中混入杂质或原材料有杂质。这种由污损造成的报废品。

双圆弧齿轮接触精度研究与控制措施

从设计、加工工艺和刀具入手。

提高平行轴类齿轮减(增)速器齿面接触精度的方法

齿轮减（增）速器按产品结构主要分平行轴类和行星类两大类。其中，平行轴类减（增）速器因结构简单、便于制造和装配，而广泛应用于建材、冶金、矿山、电力、轧糖等领域。平行轴类减（增）速器的齿面接触精度是装配试车检验的重要技术参数。齿面接触精度不合格不但返修困难，且增加了生产成本，影响产品的使用寿命，也存在质量和安全隐患。

提高蜗杆副接触精度的工艺措施

阿基米德蜗杆副在机械传动中,已得到广泛的应用。但由于影响蜗杆副制造精度的因素众多复杂,因此,我国多数中小型机械厂(由于受设备的限制)所制造的蜗杆副的接触精度不高,达不到国家规定的精度标准,致使为数甚多的蜗轮减速箱以及使用蜗杆副的机器设备,往往达不到设计规定的使用时间而提前报修或报废。

高精度接触式测头测量力恒定设计方法研究

当测微仪采用接触式测头测量工件尺寸时,测量力的变化会对测量误差的修正造成一定影响,这种影响在大量程高精度测量中更为严重。为了减小这种影响,提高测量结果的精确度,利用弹簧弹力同磁铁磁力之间的动态力平衡原理设计一种恒力结构,并进行理论计算。对计算结果的分析与研究表明,利用该设计方法实现测量力恒定是可行的。

接触轨安装精度对中低速磁浮列车受流的影响

文章以实际工程为例,通过建立模型分析了接触轨的安装精度对中低速磁浮列车受流的影响,分析结果证明,需要合理控制接触轨相邻点的安装误差不能超过0.5 mm,可为今后的接触轨系统工程设计和安装施工提供一些参考。

机床导轨的精度检验

在机床的大、项修过程中,导轨的修复是一项重要的内容,其过程比较复杂,涉及面广,对修理工艺和精度方面的要求很高。其中,导轨的精度检验是技术准备部分,对于今后机床设备的大、项修导轨部分的修复工作中,起到决定性的作用,具有很高的参考价值。

提高大型机床床身、垫铁、基础系统接触刚度的措施

对大型机床分析总结了提高床身、垫铁的各接触面的表面质量以及床身、垫铁、基础系统的接触精度等措施。