基于深度残差网络的接转站工艺流程异常工况诊断

油气集输站场是油气田地面工程的核心部分。接转站作为集输系统的重要节点,既有设备集中、运行连续性强的生产特点,还容易出现来流比例剧烈波动和设备运行故障等工况异常。接转站运行工况的诊断对油气生产系统至关重要,对于简单设备的异常数据,站场员工尚能进行初步诊断,但对整个站场的大量SCADA实时监测数据,仅靠经验和知识难以实现快速分析处理。与油田现有的阈值报警方法相比,基于数据驱动的诊断方法更加准确智能。在数据驱动的方法中,深度学习方法能够自动提取数据非线性特征,善于处理海量高维数据。根据某油田接转站数据采集与监视控制系统(SCADA)数据的多元时间序列特性,提出一种基于深度残差网络(DRN)的诊断方法,以接转站SCADA系统监测数据为模型输入,工况类别为模型输出建立诊断模型,对接转站异常工况进行分类识别。现场数据的噪声会降低模型对少数类样本的识别能力,通过小波分解对接转站数据进行降噪处理,减弱设备采集干扰,增强模型诊断性能;采用朴素重采样进行数据扩容,缓解现场数据样本量不足,模型难以训练问题;利用正则化方法对大数值权重向量进行惩罚,避免模型对个别变量的依赖。在此基础上提出8种不同DRN架构,确定适用于接转站的最优诊断模型,通过多元互信息值法量化各类样本间的相关程度,证明诊断结果的有效性。油田现场的实际数据验证表明,该方法能够用于对接转站工艺流程运行状况进行快速准确的诊断,诊断准确率达97.3%,显著高于支持向量机(93%)、多层感知机(65%)等经典机器学习方法。该诊断方法对其他油气站场的故障诊断和异常识别具有指导意义。

偏远缺水地区油气计量接转站灭火技术和选型

油气计量接转站是石油开采集输过程中的一个小型站点,稍有不慎,就有发生火灾爆炸的危险。现阶段地处偏远缺水地区的油气计量接转站,由于受地理环境等因素限制,初起火灾得不到及时处置,使小火蔓延成大火,最终造成更大的经济损失。根据国内现有的灭火技术,针对油气计量接转站的生产性质及火灾类型,可设置投资小、安装方便、无需专人操作的自动灭火设施,如柜式超细干粉自动灭火装置、柜式七氟丙烷气体自动灭火装置、柜式全氟己酮自动灭火装置等,以解决长期以来偏远缺水地区油气计量接转站初起火灾得不到及时处置的问题。

油田接转站密闭输送优化运行监控系统的实现

对胜利油田滨南采油厂滨七接转站和滨二接转站采用油气密闭处理的工艺技术改造 ,利用工业控制计算机和工控软件构成优化运行监控系统。实现了生产过程的高效节能 。

接转站抗震和抗风性能的有限元分析

为进一步解决新疆地区接转站在地震作用和风荷载作用下的稳定性和强度问题,以I型电驱集气站为工程背景,运用有限元软件ANSYS对接转站进行抗震、抗风性能研究.结果表明:构建的有限元模型可以有效地用于接转站的抗震和抗风性能分析;结构的最大位移出现在屋架横梁处;屋架横梁、柱和基础相互连接处存在应力集中现象.与常规的抗震、抗风设计相比,用有限元软件对结构进行动力响应分析的结构更直观,能更好地模拟结构在实际地震和风荷载作用下的变形和应力分布.

油田接转站内能耗分析及节能研究

油气集输工艺接转站的能量供应通常采用加热炉消耗原油的供热方式,用能效率相对较低。为了全面了解接转站的能耗状况,本文以江苏油田某集油站为研究对象,结合热力学第一定律和第二定律基本理论,首先建立了油田集输系统不同设备的数学模型,然后结合现场采集的数据,对集油站能耗的现状进行了定量分析,得到了接转站年内不同时期的能耗,并进一步讨论了气温、油田采出液含水率、伴热热水温度和原油采出液温度对单位能耗的有关影响规律。并创新性地利用?分析方法找出了接转站内用能薄弱环节。研究表明:加热炉耗油量随一年四季变化较明显,原油采出液单位能耗随含水率和加热炉温升的增加线性增加,伴热热水单位能耗随伴热热水加热炉温升增加而增加,并在此基础上给出了减少集输过程能耗的相关措施。

接转站计量现状及改进措施

桩西采油厂目前在用的接转站计量微机系统是2004年7月开始改造,2004年9月投入运行的,已连续运转3年多。改造中采用了兰州科庆公司的FGH型原油含气含水自动监测系统。但是由于长期运转,设备存在自然老化现象,故障逐渐增加。为了减小误差,提高计量精度,主要采取了定期标定含水、拟合曲线及减少流程对系统的影响等措施。

提升滨二接转站富余气消耗量以确保安全环保生产

胜利油田滨南采油厂采油管理四区辖区内油井来液伴生气量大,滨二接转站富余气未有效消除,存在严重的安全和环保隐患。本文基于区块油藏特征和生产实际,在滨二接转站分别采取热水系统升级改造、加热炉燃烧方式革新、缓冲罐和输油泵联动运行实现密闭外输等一系列措施以提升富余气消耗量,在提高生产质量与效益的同时,有效提升了富余气消耗量,确保了安全环保生产。

三相分离器技术在桩1接转站的应用

桩1接转站是一个油、气、水分输的大型接转站,具有处理液量高、原油物性差、管理设备多、工艺流程复杂等特点,自1996年投产以来,由于油田开发的迫切需要,曾先后经历过十余次改造。针对该站工艺、设备老化的实际情况,2005年8月再次进行改造,应用三相分离器技术解决了处理量小、设备工艺老化、自动化程度低的问题,取得了较好的实用效果。

冷输流程应用于英台油田方2接转站

方2接转站为英台采油厂的一个老区,改造前为三管伴热流程,管线腐蚀严重,经常发生穿孔,影响正常生产,污染环境。针对方2接转站的现状,研究出了一套适应方2接转站生产的冷输流程工艺,该工艺可保证安全生产,降低生产能耗,提高生产效率。

接转站输油设备改造效果分析

随着油田不断开发,本采油厂部分接转站输油设备及流程不能满足生产现状需要,结合管理局节能降耗精神,根据现场实际情况,会同上级业务部门,在2012年下半年到2013年一季度对老区各接转站进行设备更新及流程改造,取得了很好的效果。

接转站集油管线降压技术研究应用

采油三厂高29站—高一联外输原油的粘度和凝点均较高,致使外输管线的输送压力较高,严重影响管线的正常外输。通过对管线降压技术进行调研和现场管线现状调研,室内分析原油性质及不同含水、不同温度和不同剪切速率时的粘温曲线测定,筛选降粘效果好的降粘剂,在此基础上,通过对管线加药前后压降的计算以及对目前管线输送方式、加药方式等的分析,确定出管线的最佳输送方案,通过现场应用试验,达到了集输管线降低输送压力的目的。

接转站输油设备改造效果分析

伴随着我国油田的不断勘察和开采进程,原有的采油厂接转站输油设备出现原油产量不断下降而能耗不断升高的矛盾,这种突出的问题已经成为目前采油接转站输油过程中的重要课题。针对这一冲突现状,油田企业的接转站要以输油设备为重点,进行现有的集输系统设备的调整和改造,大力开发节能降耗技术,使输油设备与油田生产实际相结合,达到提高系统效率、节能降耗的目的。

塔河油田计量接转站存在的几点问题

针对塔河油田4号油区已建计量接转站,就目前存在的实际问题进行系统分析研究。文中对存在的问题提出解决措施,从而可降低现场维护量和劳动强度,提高综合效益。

长庆油田引射器回收接转站油罐挥发气研究

马岭油田油气集输节能技术研究成功了用引射器抽气回收接转站油罐挥发气。这一新技术在西安交通大学的协作下,对喷射器进行了设计,制造和室内试验。并通过南102站的工业性试验,证实了该装置能适应油田生产实际。

密闭接转站工艺运行效果分析

对风城油田作业区常规稠油采油站的密闭集输接转站运行效果进行了分析,通过详细了解其设备组成及原理,提出了一些改进建议,阐述了个人看法与观点,为今后高效运行提供了依据。

油田部分接转站不能密闭运行原因分析及改进意见

本文对接转站不能密闭的原因进行了分析，并提出了改进意见。

红003井区注汽接转站的施工管理

通过创新建设模式,应用新型技术,推行标准化设计、模块化建设,与当地的生态环境相融合,以适合红003井区浅层稠油开采的建设需要,达到了缩短建产周期、提高建设质量、降低安全风险、降低综合成本、降低生态环境破坏和污染;倾力打造出具有红003井区为代表的油田地面开发建设模式—"地下高效采油、地上观光旅游"的建设工程示范品牌。

塔河油田计量接转站优化设计

针对塔河油田4号油区已建计量接转站的现状,优化新建计量接转站的工艺流程,从减少工程投资上分析,提出对该站的合理设计方案。