矿用圆环链条接链环断裂态势自动化感知技术

为提升不同工况下矿用圆环链条接链环断裂态势的感知灵敏度,提出了矿用圆环链条接链环断裂态势自动化感知技术。根据矿用圆环链条接链环的尺寸,利用三维软件建立了矿用圆环链条接链环几何模型;根据矿用圆环链条接链环的相对位置,配置了矿用圆环链条接链环断裂态势感知探头;按照矿用圆环链条接链环的标准,采用四面体对接链环的网格划分,利用通过超声波在介质中传播的原理,制定矿用圆环链条接链环断裂态势感知方案,实现了圆环链条接链环断裂态势的自动化感知。实例分析结果表明,采用文中的自动化感知技术时,对矿用圆环链条接链环断裂态势的感知灵敏度可以达到80%以上,可以保证矿用圆环链条接链环的质量。

矿用V型锁式接链环卡链冲击状态下的动态特性研究

文章利用有限元分析软件Hypermesh、LS-DYNA和LS-PrePost,建立矿用V型锁式接链环的动力学模型,分析接链环冲击状态下的动态特性。研究结果表明,在卡链冲击状态下V型锁式接链环的弹性销所受最大应力为535.4MPa,半环所受的最大应力为450MPa,均小于其屈服极限,V型锁式接链环具有较强的抗冲击性能。

动载荷下的V锁式接链环力学特性研究

为了研究V锁式接链环在循环载荷和冲击载荷作用下所表现的力学性能,采用ANSYS Workbench和LS-DYNA建立接链环的动力学模型,并对接链环进行有限元分析。通过分析得到了循环载荷作用下的接链环各组成等效交变应力云图和寿命云图,以及冲击载荷作用下的接链环各组成等效应力云图和冲击时的接触应力曲线。结果表明:接链环在循环载荷作用下同时存在着低周期疲劳和高周期疲劳,低周期疲劳区域的最小寿命为448次,高周期疲劳区域的最小寿命在20 000次循环以上,但低周期疲劳区域范围很小;冲击载荷作用下接链环所受的最大应力约为450 MPa,小于其屈服极限,并不能造成破坏,但冲击过程相当于一个阻尼振动过程,反复的振动相当于疲劳作用。

结构状态非线性下对扁平接链环的有限元分析

应用大型有限元分析软件ANSYS对梯齿形扁平接链环在承受静载荷的状态下,进行了基于考虑结构接触非线性的三维有限元分析,初步计算了梯齿型结构扁平接链环的应力分布情况,而了解齿型接链环啮合部位的应力分布情况,对于从设计角度来保证接链环具有合理的结构形式会有很大的作用。从而为进一步优化设计及改进接链环的结构以提高其强度提供了理论依据。

扁平接链环强度的有限元分析与静、动态实验

应用ANSYS大型有限元分析软件,在结构状态非线性下,对接链环的力学简化模型进行加载受力分析,得出齿部应力的分布规律,据此对Φ30的矿用扁平接链环进行静、动态电测实验,分析得出产生最大应力的位置。并将有限元分析结论与试验结果相对比,找出齿形存在的缺陷,为接链环合理的结构改进及疲劳分析提供了重要依据。

刮板输送机新型接链环设计与有限元分析

以刮板输送机接链环为研究对象,在分析锯齿环和梯齿环结构特点的基础上,设计了新型接链环。使用有限元软件对新型接链环齿部受力进行分析,并通过实验对接链环有限元分析结果进行验证。实验表明,新型接链环的破断载荷和疲劳寿命比锯齿环和梯齿环有显著提高。

高强度矿用接链环的应力分析

以30× 10 8高强度矿用弧形齿扁平接链环为模型 ,利用有限元知识 ,通过ANSYS软件对接链环齿部应力进行分析 ,进而求出啮合部分的各种应力图并确定了其应力分布规律 ,得出了接链环的受力薄弱点 ,提出了优化措施。

基于刮板输送机扁平接链环的结构分析研究

首先应用有限元分析软件ANSYS对梯齿形扁平接链环的力学简化模型进行计算分析,得出其齿联接部位详细的应力分布情况。然后据此对目前煤矿刮板输送机最为常用的扁平接链环进行动态疲劳电测实验。通过对试件疲劳断裂过程进行分析,得到接链环产生疲劳裂纹的详细演变过程,同时捕捉到接链环产生疲劳裂纹所需的循环次数为18000次左右。此实验结果的获得为扁平接链环的合理设计及提高疲劳寿命提供了理论与实验依据。

接链环受力分析与结构优化

链传动广泛地应用在采矿运输设备中,接链环是整个设备正常工作的核心。运用弹性接触和变形协调理论,研究销与接链环的接触受力及其形变。对30×108矿用弧形梯齿扁平接链环在承受最大拉力的情况下进行分析,算出接链环所受到的力,分析接链环的受力情况。通过指定设计参数,对接链环结构进行最优化设计。

梯齿形扁平接链环优化设计与疲劳寿命的研究

在对梯齿形接链环进行理论分析后,利用ANSYS优化模块对接链环齿形结构进行了优化,并对优化前、后接链环的齿形进行了疲劳寿命的计算,由此得出优化后的接链环结构是合理的,为进一步研究、制造高强度矿用接链环提供了可靠的理论依据。

基于刮板输送机扁平接链环的结构分析研究

对扁平接链环的功能以及失效的主要原因进行了分析,使用有限元分析软件对梯齿形扁平接链环的模型进行分析,根据目前的应用状况选用最常用的扁平接链环来做动态疲劳测试验。通过对扁平接链环的疲劳断裂原因进行分析得到了整个疲劳演变的全部过程。

ANSYS在矿用接链环应力分析中的应用

以30×108矿用弧形齿扁平接链环为模型,介绍了如何使用计算机有限元分析软件AN-SYS对接链环齿部应力进行分析,进而求出啮合部分的各种应力图,得出受力薄弱点并确定了其应力分布规律,提出了优化措施。

接链环结构设计分析

分析了齿形联接式接链环和销形联接式接链环的特点，并对齿形联接式接链环齿形的应力集中、载齿力点的作用位置和齿向的载荷分布进行了讨论。

矿用圆环链条接链环喷丸后残余应力分析

采用喷丸强度(SPI)为0.41和0.5 A/mm两种表面喷丸强化的工艺对矿用圆环链条接链环进行强化处理,使用X-350A型X射线应力测定仪对喷丸强化后的接链环表面的残余应力与(211)晶面的半高宽β进行测定。结果表明:高的喷丸强度可以得到更高的残余应力值,对接链环表面进行喷丸强化处理可以有效地引入残余压应力,提高接链环的疲劳寿命。

矿用扁平接链环静态电测实验及有限元分析

对 30的矿用扁平接链环进行静态拉伸电测实验,分析并得出产生最大强度的位置。同时应用ANSYS有限元分析软件对接链环的力学简化模型进行分析,与实验结果相比较,有助于找出齿部破坏规律,对齿形的改进及今后的疲劳分析具有重要意义。

φ30×108接链环的疲劳断裂分析

阐述利用有限元法对机械结构零部件进行疲劳断裂分析的相关理论和方法。并在此基础上对φ30×108接链环应用有限元分析软件ANSYS进行分析,确定裂纹易产生的危险截面,求解危险截面处不同深度和形态的表面椭圆裂纹的应力强度因子。

接链环的结构和失效分析

本文分析了几种接链环,并对提高其强度和寿命提出了几点看法.

34×126弧齿扁平接链环的工艺及质量

介绍了34×126弧齿扁平接链环的加工工艺过程及其加工过程中应注意的问题,并指出了锻造质量、机加工质量、热处理、以及预拉伸等因素对34×126弧齿扁平接链环质量的影响。

φ34×126矿用扁平接链环的结构分析及强度实验研究

应用ANSYS有限元分析软件对接链环的力学简化模型进行分析计算 ,对目前煤矿最常用的34× 12 6的矿用扁平接链环进行动态疲劳电测实验 ,捕捉到了疲劳裂纹产生时的循环次数 ,为接链环的合理设计及提高疲劳寿命提供了理论及实验依据。

变节距接链环在刮板输送机双中链中的应用研究

文章针对神华神东矿区目前采用"偏差干预"法(人工现场打磨来改变接链环节距)调整综采工作面刮板输送机双中链两链条张紧力不平衡所存在的问题,介绍了变节距接链环的设计,并提出应用变节距接链环调整两链条张紧力,从而能够简单,快捷的保障刮板输送机安全可靠运行的方法,通过在神东大柳塔矿12610综采工作面的应用结果表明:改进后两链条受力均匀,显著改善了工况,取得了预期的效果。为今后类似故障的排除找到了用时短、成本低,大大减轻工人劳动强度的有效途径。