简析控轧控冷技术在无缝钢管生产中的应用

从在线常化工艺、在线淬火工艺和在线快速冷却工艺等3方面介绍了控轧控冷技术在国内无缝钢管生产中的应用情况;分析了控轧控冷技术在无缝钢管生产中应用有待加强的问题。分析讨论认为:目前需加强P110钢级油井管、高钢级管线管及高压锅炉管的在线热处理试验研究;完善检测手段和控轧控冷装置;根据机组的类型,选择适宜的控轧控冷工艺等。

控轧控冷技术的发展及在钢管轧制中应用的设想

传统控轧控冷(TMCP)技术由于受到冷却能力的限制,对钢材性能的提高有一定局限性。为了进一步强化钢材的性能,提出了以超快速冷却技术为核心的新一代控轧控冷(NG-TMCP)技术。该技术提高了钢的细晶强化、析出强化、相变强化等多种强化机制,充分挖掘了钢材的潜力。介绍了NG-TMCP技术目前在热轧带钢、中厚板、棒线材及H型钢工业生产中的应用进展情况,提出了其在钢管轧制中的应用方案。

汽车连杆用非调质钢及其控锻控冷技术

本文综述了国内外非调质钢发展现状以及其在汽车连杆上的应用;探讨了物理冶金因素和热加工因素对非调质钢强韧化的影响;指明了旨在控制先共析铁素体组织参数和沉淀硬化效应的控锻控冷新技术。为稳定汽车连杆用非调质钢性能,推动其规模化生产应用,开拓了新的前景。

控冷技术在中厚板生产中的应用

简要叙述了控制冷却原理及其对钢的组织性能的影响。介绍了新余钢铁有限责任公司中厚板厂ACC控冷系统的基本参数、特点和在生产中的应用。

高速线材生产中的控轧控冷技术分析

为推动钢铁材料产业稳步发展的过程中,高速线材控轧控冷技术受到了越来越多的关注,若控制不当则易产生晶粒粗大、氧化铁皮增多、材料性能不均匀等多种缺陷。对此,笔者从高速线材生产中的控轧控冷机理出发,就其技术要点和应用作了分析,以供参考。

HRB400盘螺控温控冷技术试验

对HRB400盘螺产品组织演变进行热模拟试验,研究了控制轧制及轧后控冷过程中多种因素对组织性能的影响。优化了化学成分、制定了较合理的控轧控冷工艺参数,轧钢控温控冷工艺。稳定了盘螺的力学性能,降低了生产成本。

高速线材生产中控轧控冷技术应用探讨

为了促进钢铁材料产业的稳步生长,高速线材的控轧控冷技术越来越受到重视。如果控制过程操作不当,容易造成颗粒较大、氧化皮增加、物质性能不够平均等多种问题。因此,本文就高速线材实际作业过程中的控轧控冷机理为落脚点,对其技术要素以及具体运用场景进行了简要分析与探讨。

高速线材生产中的控轧控冷技术应用研究

高速线材的尺寸精度更高,机械性能优良,在工业化发展中起到了重要作用,是目前所应用的主要钢铁材料之一。相比普通线材,高速线材的生产工艺要求更高,尤其是对轧制技术的要求十分严格,做好控轧控冷技术的研究应用,是实现高质量、高效率生产的关键。从高速线材的自身特点出发,分析其生产过程中控轧控冷技术应用的重要性,并重点分析了双高线生产工艺中技术应用方法和要点,争取通过有效控制,来避免氧化铁皮增多、晶粒粗大、材料性能不均等问题的发生,达到最佳生产效果。

高速线材生产中的控轧控冷技术分析

近年来,高速线材生产线的工艺技术发展主要体现在追求更高的生产效率、更低的生产成本、更好的产品尺寸精度、更广的产品规格范围等方面。高速线材精轧机是线材成品轧制工序的关键机组,传统的集中传动精轧机虽可通过机械联锁来解决咬钢速降问题,但受制于集中传动,每个机架的速度无法调节,各机架变形固定、孔型参数固定、工艺参数调整不灵活、对不同钢种的变形及宽展适应性差,轧制中大规格产品时,精轧机组需要空过部分机架,受传动形式限制,空过机架无法停机,导致空载消耗高、辊环消耗高等问题,这些问题在钢种多、批量小、更换频繁的不锈钢及特殊钢高速线材生产线上显得尤为突出。基于此,本篇文章对高速线材生产中的控轧控冷技术进行研究,以供参考。

控轧控冷技术在无缝钢管生产中的应用

控轧控冷技术是钢材生产中十分重要的工艺技术,为将控制冷却工艺能够较好的应用于无缝钢管生产领域,本文对控轧控冷技术在无缝钢管生产中的应用进行研究,得出在线常化工艺和在线淬火工艺降低对能源的消耗,在线冷却工艺可提高无缝钢管的综合性能。

高碳钢线材生产控轧控冷工艺分析

不断地提升控轧控冷技术在实际生产过程中的应用水平,能够使产品的性能得到加强,同时还能对成本投入进行有效地控制。因此主要探讨了高碳钢线材的组织性能和质量控制,并分别对分析了控制轧制和控制冷却方面的技术,为生产高碳钢提供理论基础。

控锻控冷对非调质钢38MnVS5的组织影响

采用热模拟实验技术研究控锻控冷工艺对38MnVS5微合金非调质钢组织的影响。试验工艺参数包括变形量、热变形温度以及锻后冷却速率等,并观察晶粒和组织照片。结果表明,变形量为70%、终锻温度850℃的奥氏体晶粒细化最明显;锻后冷却速度越大,铁素体含量下降,铁素体尺寸越细小。

低成本X52N管线管控轧控冷工艺研发

文章研究了包钢钢管公司159PQF连轧机组低成本生产规格为Φ159 mm×7 mm、钢级为X52N管线管时,通过控制轧制与控制冷却两方面来组织生产。工业试验表明,在提高钢管拉伸性能的同时,可大幅提高钢管的冲击韧性与各项性能,合理的控轧控冷工艺可使钢管的各项性能满足API5L的标准要求。

棒线高效控冷工艺技术的研究与应用

本文分析了传统控冷工艺模式存在的问题和不足．提出了现代先进控冷工艺模式的构想，并利用科技软件对喷水结构及喷水角度对热交换效果的影响进行了模拟，得出了最佳冷却工艺结构参数和控冷组合方式，完全替代传统控冷工艺模式后，取得了显著的经济效果。

中厚板控制冷却工艺试验研究

一、前言为了挖掘热轧材料的内在潜力,近二十年来,控制轧制(CR)技术得到了显著发展。日本自六十年代初就大力开展了控制轧制工艺和机理的研究。

Ti微合金化400 MPa级光伏支架用钢的开发

详细介绍了山西建龙1500生产线试制400 MPa级光伏支架用热轧钢带的成分设计、工艺路线以及产品质量情况。生产实践表明,按照设计的成分和工艺生产的光伏支架用热轧带钢的组织为铁素体+少量珠光体,拉伸性能和冷弯性能优异,能够满足用户的使用要求。

工程机械用钢前沿生产技术(一)

工程机械行业近年来发展迅猛,带动了上游钢铁行业在工程机械用钢生产方面的技术进步。我国钢铁企业基于工程机械行业的迫切需求,与高校和科研院所联合,开发出系列关键共性技术:(1)针对特厚规格钢板生产中面临的压缩比不足问题,开发出液芯大压下技术和“温控-形变”耦合轧制工艺,促进变形向钢板中心渗透、改善了其心部缩孔、疏松缺陷;(2)开发出超快冷技术,实现了工程机械用钢组织和性能在线调控;(3)开发出极薄、特厚规格离线淬火装置,解决了厚板冷却能力不足、薄板板形不良等热处理瓶颈问题;(4)开发出薄与极薄规格钢板在线热处理工艺和装备,实现了工程机械用钢的绿色化生产;(5)运用数字化手段,基于热轧过程极为丰富的大数据,解决了工程机械用钢生产中稳定性不足的问题。介绍了以上关键共性技术及其应用,实现了高强、高韧、特厚、极薄等各类工程机械用钢的批量稳定生产。此外,还介绍了我国典型工程机械用钢产品的研发历程,分析了国内知名钢企在工程机械用钢开发和推广过程中的高性能化和品牌化战略路线,探讨了工程机械用钢全生命周期循环利用策略。通过“产、学、研、制、用”协同攻关合作,我国钢铁企业开发出满足工程机械关键原材料制造需求的各类钢铁材料,促进了相关行业发展,提升了我国工程机械行业的国际竞争力。

工程机械用钢前沿生产技术(二)

工程机械行业近年来发展迅猛,带动了上游钢铁行业在工程机械用钢生产方面的技术进步。我国钢铁企业基于工程机械行业的迫切需求,与高校和科研院所联合,开发出系列关键共性技术:(1)针对特厚规格钢板生产中面临的压缩比不足问题,开发出液芯大压下技术和“温控-形变”耦合轧制工艺,促进变形向钢板中心渗透、改善了其心部缩孔、疏松缺陷;(2)开发出超快冷技术,实现了工程机械用钢组织和性能在线调控;(3)开发出极薄、特厚规格离线淬火装置,解决了厚板冷却能力不足、薄板板形不良等热处理瓶颈问题;(4)开发出薄与极薄规格钢板在线热处理工艺和装备,实现了工程机械用钢的绿色化生产;(5)运用数字化手段,基于热轧过程极为丰富的大数据,解决了工程机械用钢生产中稳定性不足的问题。介绍了以上关键共性技术及其应用,实现了高强、高韧、特厚、极薄等各类工程机械用钢的批量稳定生产。此外,还介绍了我国典型工程机械用钢产品的研发历程,分析了国内知名钢企在工程机械用钢开发和推广过程中的高性能化和品牌化战略路线,探讨了工程机械用钢全生命周期循环利用策略。通过“产、学、研、制、用”协同攻关合作,我国钢铁企业开发出满足工程机械关键原材料制造需求的各类钢铁材料,促进了相关行业发展,提升了我国工程机械行业的国际竞争力。

新一代TMCP的实践和工业应用举例

介绍以超快速冷却为核心的新一代TMCP技术在钢材生产中的广泛应用和由此而导致的钢材性能的提升。这些应用包括棒线材控轧控冷技术突破和应用、轴承钢的轧后超快速冷却控制碳化物分布、利用超快速冷却技术进行热轧带钢组织复相化控制,以及热轧带钢轧机实施超快速冷却装置的改造和中厚板轧机实施超快速压力喷射式冷却+ACC的新式冷却系统的建立。