控轧控冷工艺参数对风电法兰用钢Q345E低温冲击韧性的影响

低合金高强度钢Q345E（/%：0.12~0.15C,0.20~0.25Si,1.40~1.50Mn,≤0.010P,≤0.005S）的生产流程为80 t顶底复吹转炉-LF-RH-φ450 mm铸坯CC-中110 mm棒材连轧工艺。工艺试验了压缩比（10.33~20.25）、开轧温度（1120~1 080℃）和冷却方式（0.2℃/s空冷和0.5℃/s风冷）对该钢-40℃,V-型缺口冲击韧性的影响。结果表明,随压缩比增加,开轧温度降低,冷却速度增加,该钢-40℃冲击功显著增加,采用压缩比16.74,开轧温度1100℃,0.5℃/s风冷工艺,Q345E钢组织细小、均匀,-40℃冲击功为40 J。

Q390C高强结构钢热轧板的开发及工艺优化

在Q345C钢的基础上,通过成分设计和控轧控冷(TMCP)工艺优化,开发出一种新型高强结构钢Q390C。采用Gleeble-3500热模拟机测定了Q390C钢的CCT曲线,研究了它的高温热塑性,分析工艺对室温组织的影响规律,以及终冷温度与屈强比之间的关系。二阶段控轧控冷制工艺参数为:粗轧开轧温度1020~1150℃,二次开轧温度920~940℃,终轧温度820~850℃,终冷温度660~680℃,矫直离线后堆冷冷速1~2℃/s,最终产品厚度控制在15~30 mm。通过生产过程控制与优化,Q390C高强结构钢热轧板各项性能指标符合技术要求。

超低碳贝氏体钢P590L的热轧生产工艺探索

攀钢590MPa级别的汽车梁用钢采用了低碳贝氏体合金设计路线,根据该公司1450热连轧线的设备工艺情况,通过合理的控轧控冷工艺,P590L的试制结果满足用户的力学性能要求。

传统层流冷却技术的开发、实践及再认识——中厚板新一代TMCP(控轧控冷)装备及工艺技术

根据新一代TMCP（控轧控冷）工艺技术理念，充分利用细晶强化、相变强化、析出强化、固溶强化等综合强化手段，进一步挖掘钢铁材料潜能，进一步认识和理解“水是最廉价的合金元素”，采用节约型的成分设计和减量化的生产方法，较低成本实现高性能钢铁材料的开发与大批量生产，获得高附加值、

首钢中厚板厂工艺升级改造和产品开发实践

介绍了首钢中厚板厂工艺升级改造的主要内容,及改造后的产品开发情况。

以TPCP工艺开发690MPa级超低碳贝氏体钢

采用Mn-Ni-Cu -B系合金 ,在 4 2 0 0mm轧机上实行Ⅲ型控轧 ,以ACC装置进行轧后冷却 ,开发出超低碳贝氏体钢 (ULCB) 5 0mm厚板。其抗拉强度达到 70kg级 ,低温冲击性能优良。这为开发

海洋石油平台用H型钢的开发研究

简述了国内外海洋石油平台用 H型钢的发展概况 ,介绍了此种 H型钢国产化研究进展及达到的实物质量水平 ,同时对马钢生产的 H型钢和国外同类产品的性能作了对比 ,并给出马钢实际生产经验。

新型低成本细晶强化Q460级中厚钢板—UP460的研制

介绍了一种新型低成本 Q460级中厚钢板—UP460的研制情况 ,其化学成分以传统 1 6Mn钢为基础 ,不添加 V元素 ,添加约 0 .0 2 %的 Nb元素 ,采用控轧控冷工艺 (TMCP)主要依靠晶粒细化和析出强化提高钢材温度。试生产厚度规格为 1 2～ 3 0 mm的中厚钢板 ,力学性能满足 GB/T1 5 91 -94要求。与传统 Nb-V复合微合金化 Q460级中厚板相比 ,合金元素用量大幅度降低 ,经济效益增加。