PSB785精轧螺纹钢控冷轧制工艺实践

为使PSB785精轧螺纹钢筋强度与塑性相匹配,采用以下工艺:(1)钢坯加热出炉温度为960～1 020℃,开轧温度为970℃;(2)轧件进精轧机温度为850～890℃,钢筋的终轧温度为930～1 000℃,自回火温度为680～700℃;(3)上冷床温度为560～600℃。采用设计工艺生产的25,32 mm PSB785精轧螺纹钢筋的抗拉强度为1 021～1 055MPa,延伸率为8.5%～9.6%,金相组织为珠光体+铁素体,晶粒度为9.0～9.5级,穿水层为回火索氏体,穿水层深度为1.24～1.46 mm,符合GB/T 20065—2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》,可满足用户的使用要求。

水性高温阻锈剂在控冷轧制工艺中的应用

介绍了水性高温阻锈剂的原理与特性和在线穿液装置的设计原理、要点和结构特点,经工业化生产应用,证明有较强的阻锈效果,有广阔的应用前景。

控冷轧制对HRB400E热轧带肋钢筋性能的影响

生产钢筋混凝土用HRB400E热轧带肋抗震钢筋时,钒铁和锰铁合金用量占有较大比率对钢材成本的影响很大.为寻求一种可以减少合金元素的替代方法,以降低成本,进行了控冷轧制工艺生产HRB400E热轧带肋抗震钢筋性能试验研究.结果表明采用控冷轧制工艺可以提高钢筋的屈服强度70-100MPa,而且能够改善产品表面质量.在产品质量性能满足国家标准要求的情况下,试验的HRB400E热轧带肋抗震钢筋吨钢降低合金成本60元左右.

线材水冷过程优化控制模型

在分析了钢坯出炉后热过程特点的基础上 ,建立了线材控冷轧制热过程数学模型 ,提出了“前馈+反馈”的温度控制方式。实际运行结果表明 :该控制方式能够合理地控制水箱水流量 ,从而确保线材水箱出口处的温度满足工艺要求 ,大大提高线材成品的质量。

硬线钢盘条优化工艺生产实践

首钢水钢公司通过对硬线钢的成分及轧制工艺优化，减少了盘条性能波动，提高了塑性拉拔性能，产品各项性能指标全部满足用户拉拔制作钢丝及钢绳要求，提高了产品质量，增强了公司硬线钢产品的竞争力。