复合顶板冒顶原因和控制

根据鹤岗矿业集团公司兴安煤矿多年来对复合顶板煤层开采的实践,分析复合顶板冒落特点和原因、控制冒顶的基本原理、预防冒顶的措施。为复合顶板煤层开采和预防冒顶提供了可借鉴的经验。

煤矿大采高综采工作面片帮冒顶控制技术研究

对于煤矿开采作业而言,大采高综采工作面的回采率和效率都很高,而对于矿井地质构造复杂,顶板压力比较大,在回采时极易出现冒顶威胁,进而对回采工作产生严重的影响。基于此,本文就大采高综采工作面展开研究,根据实际工程对其中的片帮冒顶问题采取控制措施,使顶板支护能够得以优化,进而减少漏顶事故的发生,确保工作面实现安全生产,提高其回采率,为高产高效目标的实现提供保障。

鲍店矿破碎顶板下仰采端面冒顶控制研究

通过现场实测和理论分析，找出了鲍店矿一采区端面冒顶的原因，进而以顶板最难控制的１３０３综采面为重点进行了综合治理，取得了良好的效果并获得有益的经验。

综放面架前冒顶控制及破碎围岩注浆加固工艺技术

伯方煤矿3中11综放面煤层裂隙发育,架前冒顶频繁。该矿在分析冒顶原因的基础上,采取针对性预防处理措施及实施破碎围岩柯地散注浆加固技术,取得了显著的技术经济效益。

关于高档面坚硬难冒顶控制问题的探讨

在回采工作面的各类事故中，顶板事故约占全部事故的51％以上，而顶板事故中发生在坚硬、难放顶板中的事故又占全部顶板事故的40％以上，而且坚硬、难放顶板冒顶时，经常发生压垮推垮工作面的重大事故，故坚硬难放顶板管理历来被作为回采工作面顶板管理的重点。

困难条件下巷道对接长锚杆支护技术

为了解决困难条件下巷道顶板下沉大、易冒顶的难题,在保德煤矿回采巷道进行了巷道围岩变形与冒顶控制试验,试验结果表明:困难条件下巷道围岩变形相当一部分处于给定变形状态,现有技术水平下支护阻力对围岩变形的控制作用有限;锚索延伸能力较小,无法适应困难条件巷道顶板下沉量大而使锚索大量破断,锚索破断率与顶板下沉量正相关,顶板下沉300 mm以上,锚索破断率可达50%以上;该类巷道支护应摒弃使用锚索刚性大的支护限制变形方法,改用具有高延伸量的对接长锚杆适应此类围岩变形,并持续提供较高支护阻力防止松动围岩冒落引发冒顶。据此提出了用对接长锚杆取代锚索的支护技术,增加支护构件与巷道围岩变形的协调性,保德煤矿工业性试验结果表明,该技术能够适应围岩变形,有效防止锚索破断导致的巷道冒顶。

大采高工作面采动围岩支护协同运动规律

针对大采高工作面存在的端面冒顶问题,采用数值模拟对俯采、仰采及水平开采三种不同状态下的顶板稳定程度和变化规律进行研究。通过理论研究,分析支架在三种不同开采方式下的阻力分布情况,提出了通过前移液压支架合力作用点的方法,可以提高支架的支护效果,间接增强顶部岩体连续性,控制顶板的拉应力,从而控制顶板冒落。以ZY20000/34/70D型支架为例,分析结果表明:通过调节液压支架的阻力分布,水平开采时,使千斤顶垂直分力处于1000~2000 kN之间;仰采时,使垂直分力处于600~1200 kN之间;俯采时,使垂直分力处于320~640 kN之间运行,可以有效的提高大采高工作面顶板稳定性,保证大采高工作面的安全生产。

倾斜长壁仰斜综采的实践研究

在现场生产实践基础上，分析仰斜综采存在的问题，并制订和实施相应控制措施，使得倾斜长壁综采在煤层倾角２４°条件下仰采成功。