浅谈无段流量调节脉冲控制加热炉调试要点

针对某厂不锈钢生产线脉冲燃烧控制加热炉,对无段流量调节脉冲控制燃烧系统调试前准备工作、脉冲烧嘴调试步骤进行了梳理;对调试时数据测量和后续分析进行了总结,可供类似无段流量调节脉冲加热炉燃烧系统设计和生产使用时参考。

一种控制加热炉内钢坯间隙的方法

专利号：ZL201110099145．8

基于SIS与DCS联合控制加热炉燃烧系统的应用

简单介绍高温导热油加热炉控制系统如何通过SIS系统(安全联锁系统)与DCS系统(集散控制系统)实现,该方式可靠性高,避免由于单一站点失效造成整个系统停车,同时将控制、调节及联锁有效结合,提高系统稳定性;文章重点阐述系统中加热炉启停逻辑、负荷调节、联锁保护功能。

基于自整定模糊PID的柔性管道加热控制系统研究

针对传统温度控制器调节控制精度低、超调量大的缺点,设计了一套模糊控制策略+比例积分微分(PID)控制方法+物联网云平台技术的柔性管道加热控制系统。该系统可实现过程实时监控、温度检测和闭环控制功能,使输气管道在加热过程中的温度控制稳定、温度调节响应速度快、超调量小。通过对控制过程的可视化,可实时分析系统运行状况,从而实现对加热过程和气体输送过程的动态监控。该系统具有加热及温度控制、运行状态实时监测功能。适用于管道加热系统的柔性管道加热控制系统对半导体企业降低生产能耗、提高生产效率、过程监控、保证输送系统安全和平稳运行有重要意义。

加热炉控制系统中安全联锁系统的应用研究

分析安全联锁系统的作用、组成和工艺流程,明确其在加热炉控制系统中的关键作用,并提出了相应的系统安全指标。在此基础上,综合考虑仪表选型对于系统整体性能的影响,以及总体结构设计在提升系统稳定性和响应速度方面的重要性。通过优化设计和应用,可以有效预防和控制加热炉操作过程中的安全风险,达到减少事故发生、提高生产效率和保护人员安全的目的。

电池包加热控制方法

文章阐述一种电池包加热控制方法,介绍电池包加热过程、运动模式加热流程、加热控制指令提醒和状态监测,对电动车辆的加热器实现智能化处理,有效克服短程驾驶加热器运行导致续航里程降低的问题。

基于PLC控制的SF_(6)断路器智能加热系统装置研究

在寒冷的北方地区,SF_(6)断路器易受低温影响,导致气体液化和绝缘性能下降,可能使开关失效,对人员安全和电网稳定造成威胁。因此,维持SF_(6)断路器设备或气瓶的温度在正常范围内至关重要。然而,传统断路器的加热装置存在操作复杂、温度采集不精确和智能化程度低等问题。针对以上问题,本文介绍的智能加热控制系统采用工业级可编程控制器和进口传感器,支持有线和无线温度采集,并进行降噪和抗干扰处理,优化电路设计,提升温度信号采集的精确度和稳定性。系统利用PLC的逻辑控制能力,精确控制加热时机和状态。界面操作与后台监控室同步,集成数据监测、集中控制和液化预警功能,提高操作的便捷性和灵活性,确保在极寒环境下的可靠性。

基于萤火虫算法的DDE-PID加热炉炉温控制

针对加热炉炉温控制的目标多变、干扰因素多等问题,提出基于萤火虫算法(firefly algorithm)优化预期动态(desired dynamic equation,DDE)二自由度PID控制策略。将非线性鲁棒控制器(Tornambe Controller)中的不确定因素和外部干扰项利用观测器近似替换,运用预期动态法构建动态特性方程,推导出带有预期动态特性方程系数和观测器参数的二自由度PID等价形式。在判定系统稳定性后确定待优化参数选值范围,进而通过萤火虫优化算法选取最优参数。研究结果表明:与常规PID和二自由度PID控制相比,模型适配时所提出的控制策略使调节时间最多减少38 s,超调量最多降低15%,系统抗干扰性良好。使用所提策略后,炉温控制偏差小于±20℃,炉温波动降低60%,系统稳定性和抗干扰能力明显提高。

加热炉分数阶PID温度自适应控制系统设计

针对加热炉温度控制系统控制器参数不易选择的问题,提出一种分数阶自适应PID串级控制方法实现控制器参数自动调整。首先以分数阶PID控制器分别作为温度主控制器和燃气流量控制器,实现加热炉串级温度控制;其次应用自适应理论对控制器进行改进,设计了自适应分数阶PID控制器。最后通过数值仿真,验证了所设计控制系统对加热炉温度控制的有效性和可行性。

基于PID自整定的电加热炉加热温度控制方法研究

电加热炉加热温度控制过程,一直存在温度控制精度较低的问题,为解决以上问题,提出基于PID自整定的电加热炉加热温度控制方法,对电加热炉加热过程进行热力学分析,建立电加热炉的稳态热力学方程,确定电加热炉热对流牛顿冷却方程,获取热流密度、热梯度和温度场分布等物理参量;根据热力学分析结果构建电加热炉温度状态变化模型;通过遗传算法实现电加热炉加热温度控制过程参数的整定;利用PID自整定方法实现电加热炉加热温度控制。实验结果表明,与传统的电加热炉温度控制方法相比,所提方法的温度控制精度高、控制稳定性高,能够更好地适应不同的电热加热炉工况。该方法应用范围广泛,不仅适用于工业生产中的电加热炉温度控制,也可用于其他类似设备的温度控制。同时,该方法具有较强的实用性和可推广性,能够为工业生产中的温度控制提供一种新的、有效的解决方案。

基于PLC的电加热控制系统在脱硝流化床中的设计与验证

为了更好地控制脱硝流化床床温,在传统控制的基础上,进行了优化改进。用PLC替代温控仪,通过对外部三段电加热炉和内部电加热棒的功率调节控制床温,采用开闭环相结合方式,设计了一套基于PLC的电加热控制系统。通过在脱硝流化床试验台架上的试验,验证了该设计方案的可行性,为后续工程中的设计与应用提供了参考依据。

基于PLC的电加热节能供热控制系统设计与应用

目前小型电加热供热场合中,温控仪表因价格低廉而被广泛使用,但其电加热功能简单、粗放、不节能。以PLC为核心的控制系统具有编程强、控制灵活的特点,在增加必要的检测仪表后,通过PLC编程定制各种用水模式,谷电时段加热水温至高位,结合热水应用场合白天用水量小的特点,让水温持续降低至低位后再开启加热,但又不加热至最高位。根据热水系统温度和流量仪表检测数据,PLC自动计算出较节能的中间水温,以实现节能、省电、减少系统热损失。在小型热水供应场合,尤其在需要转移使用的、不适合安装空气源热泵的场合中,国内极少应用此种PLC控制系统。该控制系统已应用于工业现场,从节能效果分析,具有明显技术经济优势。

扁挤压筒多向分区加热控制技术

扁挤压筒温控精度对维持完整稳定的扁挤压工艺过程、保证挤压制品质量、延长扁挤压筒使用寿命,起着至关重要的作用。实际工作时,扁挤压筒温度受自身加热方式、铸锭温度、模具温度、变形热、摩擦热等诸多因素影响,控制极难,温度不准。为此,研发扁挤压筒多向分区加热控制技术,保证扁挤压筒精准温控。

基于前馈补偿的稀土耐热合金加热炉温度PI控制方法

稀土耐热合金加热炉在运行一段后,存在控制器难以切换回原有温度控制策略的问题,因此提出基于前馈补偿的稀土耐热合金加热炉温度PI控制方法。建立加热炉样本数据集,结合数据预处理方法去除样本数据中的各项误差,获取完整样本数据。分析加热炉燃烧的具体状态,制定加热炉温度控制方案。根据制定的温度控制方案选取合适的参考轨迹,利用免疫PID控制理论完成加热炉控制器的设计。通过前馈补偿方法对控制器误差实施前馈误差补偿,实现控制器温度控制策略切换的优化。将获取的完整样本数据输入到温度控制器中,通过控制器输出的控制策略实现稀土耐热合金加热炉温度的实时控制。实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提升加热炉的加热速度,并且能够减少燃料的消耗。

提高加热装置控温精度的新型加热控制电路

本研究旨在提高加热装置的控温精度,通过引入一种新型的加热控制电路,以应对现有加热装置在温度控制方面的不足之处。我们首先分析了现有加热控制电路的局限性,包括温度波动较大、响应速度较慢等问题,并指出这些问题对许多工业和实验应用都构成了挑战。随后,我们提出了一种基于先进的 PID(比例 - 积分 - 微分)控制算法和新型传感器技术的加热控制电路,该电路能够显著提高加热装置的控温精度。

加热炉控制系统的设计与实施

文中以加热炉为被控对象,以工艺要求、节能、减排以及安全等为控制目标,以加热炉对象特性分析为根据,设计了加热炉基础过程控制系统。采用西门子过程控制系统(PCS7)作为控制器,选用高级多功能过程控制实训系统中的加热炉作为对象,实施并验证了该加热炉控制系统。控制结果表明该系统能够有效运行,并且能够很好地满足控制要求。

改进的PID算法在加热炉温度控制中的应用

某钢厂的加热炉及控制设备由于年久失修,在控制环节采用传统的PID控制直接导致炉内温度不均匀、超调量大、调节时间长、生产效率低。为了克服这些缺点,在加热炉改造项目中加入基于预测思想的控制算法,并将加热控制区由两区改造为三区,同时引入新的控制变量。最后通过实际生产运行表明,该方法能有效地实现加热炉温度控制,在节能减排方面也有一定的效果。

玻璃温室地热加热系统模型与控制

运用传热学理论和控制理论,对玻璃温室使用地热水加热系统进行建模和分析,并通过现场试验测试法获得温室加热系统模型参数。利用内模控制器设计方法,基于控制对象模型,将Smith预估器和PI控制器应用于加热系统控制器设计,根据温室加热系统模型参数调整加热控制器参数,并开发应用程序加以实现。试验结果表明,相对低温的地热水可以满足现代农业冬天加热要求,加热控制系统控制精度达到±0.2℃,响应时间小于10 ms。

周期电加热控制律对除冰表面温度的影响

研究周期性电热除冰系统加热控制律对表面温度的影响是进行系统设计和优化的前提.在采用焓法模型对二维电热除冰系统矩形单元的瞬态传热模型进行建模的基础上,采用控制容积法全隐格式求解控制微分方程,对周期性电热除冰表面的温度进行了计算.分析了影响表面温度的主要因素,得到表面温度与加热控制律的关系,结果表明:供电热流密度的大小和供电周期对系统除冰效果有重要影响,需要合理匹配.