铝质控制器外壳挤压工艺优化(英文)

针对铝合金控制器外壳挤压成形过程中长边端部产生的严重凸耳缺陷,首先采用DEFORM-3D模拟控制器外壳的挤压成形过程。从凸耳形状与尺寸来看,模拟结果与实际的试制产品具有良好一致性;通过模拟发现,金属流速不均是凸耳形成的主要原因。在此基础上,提出一种改进工艺方案,通过在凸模底部增设一组阻尼筋,以改善金属的流动状况。结合正交试验设计方法,以阻尼筋宽度d、阻尼筋厚度t、最长阻尼筋长度L以及该组阻尼筋形成的倾角α作为设计变量,并以挤压后控制器外壳端部高度差△h最小为优化目标,对改进方案进行优化。与试制方案相比,优化后零件端部高度差由原来的14.09mm降低到3.32mm,凸耳缺陷明显得到改善。

新型镁合金路灯控制器外壳的挤压工艺优化

采用不同的工艺参数进行了Mg-Mn-Ti-Ce新型镁合金路灯控制器外壳的挤压,并进行了拉伸性能测试与分析。结果表明：随挤压温度从300℃增至400℃、挤压速度从2.5 m/min增至4 m/min或挤压比从9增至18,外壳拉伸强度先提高后下降。挤压温度、挤压速度和挤压比分别优选为375℃、3.5 m/min、15。与300℃挤压相比,375℃挤压时外壳的抗拉强度增大111 MPa;与2.5 m/min挤压相比,3.5 m/min挤压时外壳的抗拉强度增大39 MPa;与挤压比9时挤压相比,挤压比15时挤压的外壳抗拉强度增大84 MPa。

控制器外壳冷挤压工艺分析

针对某控制器长方形外壳试制过程中长边端部发生严重凸耳的现象,建立其挤压成形三维有限元模型,模拟分析控制器外壳的成形过程,通过速度场分布规律找出凸耳现象的形成原因,并提出了具体的改进措施。

自动门控制器外壳注射模设计

介绍了自动门控制器外壳注射模的结构和工作过程,着重介绍了滑动式斜顶杆结构在模具设计中的应用,以及如何在模具结构上采取措施避免注射成型造成的壁厚偏差。