铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践

铜精矿在富氧底吹熔池熔炼炉中的炉寿控制工作,对铜冶炼生产企业经济发展至关重要。通过控制熔炼炉寿命,可以降低铜冶炼的生产成本,为生产系统的组织与计划优化创造先决条件,满足高效率生产要求。本文深入讨论目前影响熔炼炉设备寿命的主要因素,并对熔炼炉设备的内部内衬结构进行了详细分析。最后,提出了主要的生产实践方法,旨在帮助铜冶炼生产企业降低生产成本、延长设备寿命,希望获得更可观的生产经济收益。

跳动辊在退火炉前张力控制的应用

不锈钢卧式连续退火炉生产线在炉内高温退火时,针对带钢厚度小于0.2mm的要求,必须采取小张力控制措施,以避免过大张力在高温环境下导致带钢拉窄变形。目前炉前张力控制方式为直接张力控制模式,导致炉内张力在小张力设定下波动较大,进而引发带钢在高温段出现抽筋及船型缺陷。为消除张力波动生产缺陷,采用在炉前增加跳动辊的方法,利用跳动辊的间接张力控制方式来控制跳动辊的位置,从而降低炉内带钢张力及波动,使带钢在高温段退火时消除上述的质量缺陷。

电站锅炉-汽轮机系统的LPV鲁棒H_(∞)/H_(2)变增益控制

采用量子粒子群算法辨识得到机炉协调控制系统的全局线性参数变化(LPV)模型,然后通过极值分解组合得到多胞LPV模型。针对多胞LPV模型,在鲁棒H_(∞)/H_(2)变增益控制中引入松弛变量,设计了保守性更低的机炉协调控制系统鲁棒控制器。结果表明:所设计的控制器具有良好的控制效果。

莱钢120t转炉全炉役炉型控制技术的研究与应用

通过开发应用综合砌筑、高效溅渣护炉技术、水基补炉料高温快补技术、转炉高效冶炼技术等关键技术,建立一体化炉型控制平台,转炉一次拉碳率提高到90%以上,缩短冶炼周期3 min,降低渣中全铁2.2%,减少出钢温降5℃,整体溅渣时间缩短了1 min,石灰消耗降低2 kg/t,补炉料消耗降低约0.1 kg/(t·钢),创造效益约为1830万元/年。

探究连续立式退火炉炉压控制技术

在带钢生产流程中,连续退火工艺属于重要构成部分。连续立式退火炉是连续退火工艺流程中的主要执行机构,其运行可靠性及炉内压力直接决定了生产工艺的稳定性,也是带钢生产体现环保、节能特性的重要环节。连续立式退火炉的作用在于,将进入炉内的带钢加热至设定温度,兼具均匀加热、冷却等功能。在连续退火工艺中,炉内压力是一项重要技术指标,对炉压的控制会直接影响带钢的整体性能,决定了带钢表面质量的好坏。本文主要针对连续立式退火炉展开探讨,对其运行过程中的炉压控制技术的应用进行分析,以供参考。

去应力炉炉内大张力改造及应用

厂内有一台不锈钢卧式马弗管式连续去应力退火炉,生产线设计生产带钢厚度及宽度范围为0.06 mm~0.6 mm*620 mm,最高炉温为800°,最高速度15 m/min,炉内最大张力50 Kg~250 Kg。后因为带钢表面橘皮的质量缺陷问题,工艺提出通过增大炉内的张力,带钢在通过高温炉区的状态下将带钢表面橘皮拉平。要求炉内张力值能够做到2500 Kg,同时还要能够保留原来的小张力生产(50 kg)。炉前因设置有跳动辊,且最大张力设计为250 kg,无法适应现在大张力的要求。同时炉前及炉后的张力辊因工艺张力要求的改变,原张力辊电机功率过小,无法提供所需要的大张力。因此需要对炉前及炉后的张力辊电机进行功率增大,同时将炉前跳动辊改为带张力计量和跳动功能的新型测量装置,以确保炉内张力的精确度。既能用小张力跳动辊控制,也能够用大张力直接控制,使带钢在高温段退火时消除上述的质量缺陷。改造完成后满足了上述的工艺要求,解决了带钢表面缺陷问题。

扩散炉基于Laguerre函数模型自适应预测控制

主要报告了扩散炉采用Laguerre函数模型自适应预测控制的结果 ,并对这种自适应控制的原理及其算法作了简要概述。基于Laguerre函数模型自适应预测控制系统对扰动和对象参数、结构的变化及非线性具有较强的适应能力。在扩散炉控制中的应用结果表明 ,即使在出现强扰动的场合 。

PLC在电石炉控制中的应用

介绍了以S7 2 0 0系列PLC为核心来控制电石炉温度的控制方案 ,并着重给出了S7 2 0 0与PC的通讯、PLC中曲线的存储、多模式切换以及变周期控制的实现方法 。

火电单元机组机炉协调自抗扰控制

设计有效的火电单元机组机炉协调控制系统是提高热工自动化水平的关键问题 .首先介绍受控对象的数学模型及其简化的前提 ,利用相对增益法进行系统分析和变量配对 ,然后基于自抗扰控制原理设计了协调控制系统 ,最后进行了仿真实验 .

基于S7—200 PLC的油管防腐固化炉控制系统

介绍了基于S7—200 PLC的油管防腐固化炉控制系统。对系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述。该系统主要实现了燃烧机的智能控制、控制加热时段及设备报警等功能,对防腐油管固化炉实现了自动控制。现场应用情况表明,该控制系统工作可靠,操作方便,以触摸屏作为人机界面,可使系统界面友好、简单直观且易于操作。

连续加热炉炉压控制方法研究

根据连续加热炉炉压分布的特点 ,针对常规炉压控制方法应用中的不足 ,提出了以热负荷信号直接控制炉压的新方法。

基于PC/104的电石炉炉台控制系统设计

电石炉电极升降控制系统是利用电弧电流的设定值与实际值比较来自动调节,当设定值大于实际值时,电极上升;反之下降,最终达到平衡点进行稳弧冶炼。开发了基于PC/104的电石炉炉台控制软、硬件系统,通过VB编程实现电石炉炉台的自动控制。

电力系统全过程动态仿真中的机炉协调控制系统模型研究

机炉协调控制系统(coordinated control system,CCS)是火电机组满足电网负荷需求和保证机组本身稳定运行的重要控制措施。在分析机炉协调控制系统原理和控制方式的基础上,提出了一种适于电力系统机电暂态及中长期动态全过程仿真的机炉协调控制模型,并在电力系统全过程动态仿真程序进行编程实现。通过模型参数值的设置,该模型可以灵活模拟炉跟机、机跟炉、协调控制、直接能量平衡等火电厂机炉控制中的常见组态方式。采用两个仿真算例说明了不同CCS控制方式对机组功率的影响,以及CCS在与频率动态特性相关的电力系统动态仿真中的作用。

直流炉机组给水控制系统的设计与应用

超临界(或直流炉)机组协调与给水控制系统,其被控对象具有多入多出强耦合、非线性、变参数的特点。研究工作以受控系统能控且可稳为设计目标,以2种类型的实际运行机组为研究实例,设计相应的控制系统。针对直流炉机组给水控制系统的技术难点问题,首先分别给出协调与给水控制系统单独运行时的稳定性条件及证明,再进一步由数学推理给出整个控制系统联合运行的稳定性分析。以2台300MW亚临界直流炉机组和1台600MW超临界机组的实际运行效果,验证了该研究方法的有效性和实用性。数学分析还揭示了控制系统中PID调节器的作用,为实际工程应用中参数整定和误差估计提供了理论依据和实用方法。

本生直流炉机炉协调控制系统的设计新方法及其工程应用

直流炉的控制技术是热控领域一个重要的研究课题,与汽包炉有较大的差别,该文从直流炉非线性数学模型的结构入手,导出其线性增量型数学模型,进而采用状态空间法加以描述,建立了相应的增量式状态观测器,分别设计了新型的适用于直流炉的机炉协调控制系统、锅炉给水控制系统和过热器蒸汽温度控制系统。通过在实践中对上述控制系统的整定与优化,取得了优良的控制效果:机组在大负荷范围(80MW)和高负荷变化速率(9MW/min)的工况下减负荷时,过热器出口汽温、机前压力和有功功率等参数的调节品质满足电力系统热工自动化的行业标准。现场实时控制的应用效果展示了该项技术的先进性和实用性,同时也为超临界机组控制策略的选择提供了参考和借鉴。

电石炉电极升降模糊控制系统设计与应用

针对电石炉三相电极升降系统中三相电流存在耦合性强、灵敏度高、调节困难等问题,设计了基于模糊控制的电极升降系统。提出PLC离线创建模糊控制表的方法,并完成了该系统的PLC程序设计、调试,并成功应用到电石炉监控系统中。现场运行数据表明,该控制系统可靠性高,控制效果良好。

姚孟电厂1号直流炉控制系统设计及增量式状态控制器的应用

根据直流炉被控对象和姚孟电厂1号300MW本生直流机组设备本身的特点,分别设计了新型的、适用于直流炉的机炉协调控制系统、锅炉给水控制系统和过热器蒸汽温度控制系统。通过对机炉协调、锅炉给水和过热器蒸汽温度等控制方案的特点分析,体现了应用基于增量式状态观测器的状态反馈控制与传统的PID串级调节系统相结合的控制策略的优越性。采用该控制方案,机组在大负荷范围(80MW)和高负荷变化速率(9MW/min)工况下减负荷时,过热器出口汽温变化和机前压力变化等调节品质满足电力系统热工自动化的行业标准,并能很快达到稳定。现场实时控制的应用效果显示了该项技术的先进性和实用性,同时也为超临界机组控制策略和方案的选择提供了参考和借鉴。

热力过程控制系统多目标优化及其在机炉协调控制中的应用研究

目前采用的优化控制方法主要是基于优化单一的控制品质,对于整个控制系统而言,仅针对单一控制指标的优化是不全面的。为此,提出了一种控制系统的多目标优化设计方法:从控制系统整体优化角度出发确定控制系统的多个优化目标,并采用粒群优化理论对控制系统的多目标进行优化求解,以获得最优设定值;针对所建立的热工过程的全局模糊模型,提出基于模糊增益调度的受限预测控制策略,确保控制系统具有全局优化的能力。将多目标优化控制方法应用于火电机组的机炉协调控制系统中。经全工况升、降负荷的仿真试验表明,多目标优化控制方法的控制策略不仅能满足机炉整体的多目标要求,而且控制系统具有快速跟踪负荷变化的能力,控制品质优良。

一种专家智能炉温控制器

本文针对大容量、纯滞后的电阻炉特性 ,提出一种专家智能炉温控制器。介绍了专家智能控制决策的设计 ;并对温度检测热电偶的冷端补偿和线性化处理方法以及炉温调功器的调功方法作了介绍。

国产300MW机组UP型直流炉改造为控制循环汽包炉的研究与实践

叙述谏壁发电厂UP型直流炉改造概况,介绍改造中几个关键问题的处理,包括热力参数的衔接、水动力工况的安全性、燃烧器性能、受热面的优化改造等,总结改造获得的成果和经验教训及改造中存在问题的分析和处理,为同类火电机组改造提供借鉴。