服务质量控制粒度及基本细粒度编码算法研究

文章以视频服务质量控制的粒度为主线,分析了不同控制粒度的服务对网络状态变迁的响应特征,并探索了研究网络状态和QoS控制粒度之间的映射关系所必须解决的关键问题。在此基础上,进一步分析了位面编码、离散小波变换和MP变换编码三种基本细粒度视频编码算法的理论基础、实现方式和各自的特点。分析表明它们适用于不同的应用场合。

HVM Rootkit及其控制粒度的设计与实现

硬件辅助虚拟化技术的出现为Rootkit技术提供了新的研究方向。在介绍Rootkit技术及其发展方向的基础上,设计并实现了基于硬件辅助虚拟化技术的Rootkit(Hardware-assisted Virtual Machine Rootkit,HVM Rootkit)在Windows平台下的原型——MiniHVMR。在此基础上,分析了MiniHVMR的对于客户操作系统(Guest OS)的控制粒度,提出一种基于访问FS寄存器信息的方法,提高了MiniHVMR对Guest OS的控制粒度并给出了具体实现细节。

基于智能视觉及APC的烧结球团物料粒度控制系统

我国烧结球团生产工艺中,存在物料规格粒度难以检测、控制精度差等传统测控手段无法攻克的技术壁垒,导致生产质量长期得不到有效改善。文章以辽宁某钢铁企业球团厂造球粒径优化控制为例,采用智能视觉分析算法、PLC工业控制技术、先进APC控制模型,有效地适配工艺环境,进行设备选型,设计稳定合理的测控系统结构,实现造球粒度分析与控制,为冶金烧结球团生产指标的实时调节提供了有效的优化方法。

煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题研究

作为我国社会经济稳步发展与充分保障人们生活的核心能源,煤炭的应用为人们带来了便捷。随着近些年煤矿开采和生产规模不断增加,煤炭在燃烧使用过程中产生了大量有害物质,所以对于煤炭的清洁工作正逐步受到普遍关注。为了显著提高煤炭的燃烧效率,当前通常对煤炭采用洗选加工的方式,使燃烧效果更加充分。对此,文章在简要概述煤炭洗选加工的重要程度及带来主要作用的基础上,充分参照当下面临的现状,提出改善整个过程中对于粒度控制的方法,从而显著提高煤炭洗选加工过程对粒度控制的技术。

煤炭洗选加工过程中的粒度控制难点及解决措施

在中国煤炭事业逐步推进的过程中,洗煤方式不断发生变化,然而在煤炭洗选加工过程中,粒度控制存在的难点一直困扰着煤矿企业,因此需要加大实践研究力度,探寻有效的粒度控制措施,这样才能提高生产质量。分析了煤炭洗选加工过程中粒度控制的重要性,探讨了实际加工过程中粒度控制的难点,在此基础上提出了解决粒度控制难点的有效措施,包括明确粒度控制标准、选用合适的破碎设备、加强技术创新、实施煤炭粒度分级及控制、加强除杂流程的质量控制,旨在为煤炭洗选加工提供保障。

煤炭洗选加工中粒度控制问题的优化设计分析

针对煤炭洗选过程中的粒度控制问题进行了分析和优化设计。首先,介绍了煤炭洗选加工中粒度控制的重要性和现实意义;然后,探讨了煤炭粒度的概念和分级方法;最后,阐述了控制煤炭粒度的必要性,以及其对产品质量、工艺效率和煤矿环境方面产生的影响。在此基础上,分析了煤炭洗选加工过程中需要注意的问题,如原煤性质、设备选择和工艺参数等,提出了在洗选加工过程实施的粒度控制措施,包括物理分选、筛分和浮选等,并探索了其他粒度控制措施的应用。

铝土矿石选矿过程中的破碎技术与粒度控制优化研究

铝土矿石是铝金属的主要原料,其选矿过程对于铝金属的产量和质量具有至关重要的影响。在铝土矿石选矿过程中,破碎和粒度控制是关键环节。为了对铝土矿石选矿中的破碎与粒度控制进行优化,本文基于铝土矿石选矿的工艺流程和设备选型,对其控制要求进行了详细分析,然后系统论述了铝土矿石选矿中的破碎与粒度控制方法,并简要介绍了铝土矿石选矿的分选指标,以供相关人士参考。

粒度在煤炭洗选加工中的重要性及粒度控制技术

洗选加工是煤炭生产中的关键环节,会对煤炭质量产生较大影响。做好煤炭粒度控制工作有利于提升洗选加工效率,因此利用文献资料法等方法对粒度在煤炭洗选加工中的重要性及粒度控制技术进行了研究与探讨。在探究过程中发现,科学控制粒度有利于满足煤炭洗选加工工艺的需求、保障煤炭生产的顺利进行并提高了商品煤的质量,所以应提高对粒度控制的重视程度,通过明确破碎比例、明确煤炭粒度技术标准、引入现代化设备等手段有效控制粒度。

煤炭洗选加工过程中的粒度控制要点分析

粒度是煤炭开采和加工过程中的重要质量指标,对此,在洗选加工过程中,给出科学合理的控制措施具有重要意义。本文主要就煤炭洗选加工过程中的粒度控制要点进行探究,首先介绍了煤炭粒度概念、常用的粒度控制方法以及总结煤炭洗选加工环节粒度控制的关键点。

矿石粒度控制与破碎机系统优化设计

矿石破碎是矿物加工的关键环节之一,其粒度控制和破碎机系统的优化设计直接影响后续选矿工艺的效率和效果。本文从矿石破碎基本原理出发,分析影响矿石粒度的关键因素,阐述常见破碎机类型及其工作原理。在此基础上,论述矿石粒度控制策略,提出破碎机系统优化设计方法,包括破碎机型号选型、级配优化、闭路循环方案等。通过工程案例分析表明,采用文中所述优化设计方法,可有效控制矿石粒度,提高破碎效率,降低能耗,对指导矿山破碎工艺实践具有重要意义。

煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题探究

我国的煤矿事业发展逐步推进,洗煤方式持续变化,在生产和洗煤过程中针对粒度控制的问题要加大实践研究的力度,对煤炭颗粒进行有效的控制,提高生产质量。本文分析了煤炭洗选加工过程中粒度控制的重要性,结合实际的粒度控制问题,总结了粒度控制的优化方法。

煤炭洗选加工过程中的粒度控制难点与对策研究

在煤矿洗选机中,对颗粒大小的控制是煤炭品质检验的重要内容,也是煤矿开采重要步骤。要注意控制颗粒大小,确保煤矿开采的快速、高效。在此基础上,阐述煤粉颗粒大小控制工作的意义,并从破碎比、硬件条件和技术需求等方面对煤粉颗粒大小的控制提出合理意见。

煤炭洗选加工过程中粒度控制优化方法

随着我国煤炭资源消耗量不断增加,对煤炭的需求量不断增加。面对市场上日益激烈的竞争和资源短缺,要想满足市场对煤炭的需求,提高煤炭资源利用率则是重要措施之一。当前我国煤炭洗选加工过程中,粒度控制还存在较多问题。本文结合经验,对煤炭洗选加工过程中粒度控制方法进行了总结分析。其中,主要探讨了在煤炭洗选加工过程中粒度控制的重要性、存在的问题以及优化的方法。

碳酸氢钠研磨系统的粒度控制技术研究

介绍了碳酸氢钠干法脱酸的原理,该方法通过将碳酸氢钠与酸性气体反应,将其转化为二氧化碳和水,从而实现脱酸的目的。详细阐述了碳酸氢钠研磨系统的粒度控制技术的具体实施方案,包括选用合适的研磨设备和参数,采用粒度分级技术和粒度控制方法,以及优化研磨过程中的操作条件等。探讨了该技术的推广使用效益,指出了提高产品质量、降低生产成本和节约能源等方面的优势。

大颗粒二氧化铈的制备及粒度控制研究

CeO_(2)的粒度对产品的性能有较大影响。本文研究了沉淀剂种类、碳酸氢铵浓度、加料速度、反应温度、陈化时间、搅拌速度、煅烧温度等因素对大颗粒二氧化铈的制备及粒度的影响。结果表明,控制碳酸氢铵的浓度为2.5mol·L^(-1)、碳酸氢铵的滴加速度为1m L·min^(-1)、反应温度为60℃、陈化时间为20h、搅拌速度为80r·min^(-1)、煅烧温度为950℃,煅烧时间1.5h,即可制备得到中心粒径D_(50)达到53.472μm的大颗粒CeO_(2)。该方法简便易行,可用于其它大颗粒稀土氧化物的制备。

自悬浮定向流技术中铜纳米微粒的粒度控制研究

采用自悬浮定向流技术制备了金属铜纳米微粒,根据TEM的行貌像对样品平均粒度进行标定,并结合样品制备的条件对制备工艺进行了研究。结果表明,自悬浮定向流技术可以方便地制备出不同粒度的金属铜纳米微粒,微粒平均粒径随熔球温度的降低而减小,随冷却气体流速的增大而减小;在1200℃下微粒平均粒径随惰性气体压强的增大而减小,而在1300℃时惰性气体压强对微粒平均粒径的影响不再具有规律性。

葡萄糖还原氢氧化铜制备球形氧化亚铜及其粒度控制研究

以Cu(OH)2为前躯体,用葡萄糖还原制备了不同粒径的单分散球形氧化亚铜粉末。利用扫描电镜和smileview软件对Cu2O粉末进行了表征分析,并通过上述分析考察了反应温度和反应物浓度等因素对Cu2O粉末粒径的影响。结果表明,随着反应温度与葡萄糖投加浓度的提高,颗粒粒径减小;而随着氢氧化钠投加浓度的提高,颗粒粒径增大;体系内最终颗粒密度n+∞或颗粒个数n与各影响因素的变化呈直线关系。最后根据晶体成核生长模型初步分析了反应条件对Cu2O颗粒粒径的影响机理。

氧化钇粒度控制与测定

用氨水或碳酸氢铵与氯化钇溶液反应生成沉淀 ,煅烧沉淀制备了 D50 为 0 .45μm和 2～ 1 0μm的各种粒径的氧化钇粉末。分别采用 Coulter Multisizer 和90 Plus粒度仪测定微米和亚微米级氧化钇粉体粒度。研究了分散剂、待测样品量。

TiCl_4高温气相氧化合成纳米二氧化钛颗粒的研究Ⅰ.颗粒粒度控制

在高温气相反应器中,利用TiCl4氧化反应制备纳米TiO2颗粒,研究了操作参数对颗粒粒度的影响。结果表明提高氧气预热温度,有利于促进成核,制备的TiO2粒径小、分布窄;TiO2粒度随着反应温度提高、停留时间延长或TiCl4起始浓度增加而增大;加入AlCl3对TiO2颗粒形态有较大影响,TiO2平均晶粒尺寸随着掺铝量增加而减小。

超重力场中合成超微细CaCO_3的粒度控制研究

在超重力场中合成了平均粒径１６ｎｍ左右的超微细ＣａＣＯ３，讨论了离心加速度、不同种类粒度控制剂对产品粒径的影响和作用机理。