天然气调压装置的自动化控制系统优化设计与安全性评估

天然气调压装置的自动化控制系统优化设计与安全性评估是为确保天然气供应安全、高效运行所必不可少的环节。通过实践,我们深化了对自动化控制系统优化设计原理的认识,并通过安全性评估建立了更为全面的风险管控机制。期待这一优化设计与安全评估成果能够为天然气调压装置的发展提供有力支撑,为天然气行业的安全稳定运行贡献力量。

基于微分跟踪器的磨抛执行器柔顺控制系统优化

阻抗控制理论常用于机器人恒力磨抛,传统控制方法易受噪声干扰,稳定性不高。文中基于传统阻抗控制系统对其进行系统优化,主要从3个角度开展:针对控制系统的反馈信号进行优化,采用卡尔曼滤波算法增强力感知功能模块对外界抗干扰的能力;针对系统的输入力信号进行优化,采用自抗扰控制理论中的微分跟踪器对阶跃信号进行平滑处理;针对控制系统的模型参数进行优化,基于不同工作状态进行控制系统模型参数修正,提高叶片磨抛加工的效率。

过热蒸汽温度控制系统优化

针对 30 0MW火电机组锅炉过热汽温系统二级减温器后两侧温度的差异情况 ,确定了过热汽温控制系统的优化方案 :增加 1个副调节器 ,使每个二级喷水阀单独由 1个串级回路的副调节器输出进行控制。优化后的系统可以对温度高的一侧增加喷水量 ,对温度低的一侧减少喷水量 ,保证二级喷水总量不变。该方案经仿真实验后应用于实际 ,取得了明显效果。该优化方案适用于采用分散控制系统且有分隔屏过热器的锅炉。

数控加工过程仿真的控制系统优化及应用

通过分析虚拟机床控制系统文件的重要作用及当前研究中存在的不足,在数控加工仿真软件VERICUT的虚拟环境下,以立式加工中心刀库换刀运动为例,给出控制系统文件优化的具体方法,并进行实例验证,从而实现虚拟机床模型复杂运动的模拟仿真,对数控加工过程仿真研究具有一定意义。

真空钎焊炉温度监测控制系统优化设计研究

对DCS系统结构中普遍存在的问题进行了分析讨论,结合当今工控领域流行的现场总线技术(Fieldbus),提出一种基于FCS的DCS设计方案。并以真空钎焊炉温度测控系统设计为例,阐述了该方案的系统组成、功能结构及其关键技术。

安钢高线机组预精轧机控制系统优化

安钢高速线材机组于2001年7月30日建成投产，广泛采用国内外先进技术和先进设备，设计最大速度140m／s，最大轧制速度120m／s，保证轧制速度112m／s，居当今国际领先水平。其显著特点是生产节奏快，控制精度要求高。为此在主轧机调速系统中，安钢高线机组广泛采取了具有国际先进水平的西门子6RA70直流变流器和6SE80、6SE70中、低压交流变频器。

渐近辨识建模法在1000 MW火电机组脱硝控制系统优化中的应用

介绍了渐近辨识法在某1000 MW火电机组脱硝控制优化建模中的应用。在SCR(选择性催化还原)原常规PID闭环控制系统正常运行的情况下,采用ASYM(基于渐近辨识方法)通过在SCR装置的喷氨量指令上叠加测试信号,在不干扰SCR装置正常运行的前提下,辨识获取了高精度SCR控制模型,并以此为基础搭建MPC控制器,大大改进了SCR反应器出口NOX浓度的控制品质。

基于网络安全和大数据挖掘技术的控制系统优化设计

应用大数据挖掘技术所构建的网络安全控制系统,具有极强的数据分析与处理能力,可以实现对程序系统内部威胁的检测。本研究以此为背景重点论述传统网络安全控制系统中存在的弊端,在此基础上重点探讨基于网络安全以及大数据挖掘技术应用后所构建控制系统设计方案,针对技术高效应用提出几点有效建议,帮助全面提升计算机程序系统处于网络接入点中运行使用安全性。

水溶液全循环法尿素装置合成塔压力报警控制系统优化

目前，国内水溶液全循环法尿素装置合成塔压力都由合成塔出口压力调节阀开度来控制。尿素岗位DCS操作界面只能监控合成塔压力，不能够实现超压自动控制压缩机、一甲泵及液氨泵的急停，也不能发出区别于其他报警的特殊信号，只能依靠操作人员观察实时数据来进行判断。为此，安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）利用DCS系统的快速处理数据能力并结合用户设定的上限报警参数值，对合成塔压力是否异常和故障类别进行正确判断和处理，保证合成塔的安全稳定运行，并通过操作界面显示的不同颜色指示发出报警信息，实现出现险情时自动启动安全联锁装置的功能。

焦化配煤自动化控制系统优化设计

以山西潞安集团蒲县常兴煤业有限公司焦化配煤自动化控制系统为例,对焦化配煤自动化控制系统的功能以及基本结构进行分析,对焦化配煤自动化控制系统的优化设计以及优化过程展开研究,并介绍项目实施结果。

基于人工智能的计算机自动控制系统优化研究

随着时代的发展,我国的科技水平也得到了有效的提升,我国也逐步迈入了信息化的时代,信息技术在我国现代社会发展过程中产生了重要的影响,是我国现代社会发展的一个重要的推动力量。人工智能的计算机自动控制系统作为信息技术的一个组成部分,其优化与进步对我国社会的发展与进步具有积极的作用。本文主要讲述了基于人工智能的计算机自动控制系统优化研究,以此来供相关人士的交流参考。

135 MW掺烧煤气燃煤发电机组协调控制系统优化

针对某钢铁企业一台135 MW掺烧煤气燃煤机组煤气流量扰动大、协调控制方式难以投运的问题,通过开展阶跃扰动特性试验建立焦炉、高炉、转炉煤气与主蒸汽压力之间的数学关系模型,设计了超前滞后补偿控制器,并在机组DCS控制平台组态应用,运行结果表明,该方法可以实现煤气流量扰动下主汽压力稳定控制,保证了协调控制系统正常投运。

燃机控制系统优化与改进

涟钢十五末期充分利用生产过程中节余的低热值高炉煤气新上一台M251S型燃气联合循环发电机组，燃气轮机从日本三菱公司引进，主要包括：燃气轮机及发电机、空气压缩机、煤气压缩机、煤气电除尘器、煤气冷却器等机械设备及成套范围内的配套设备，其控制系统由日本三菱公司的DIASYS Nemation实现，并由日本三菱公司燃机高砂制作所专业人员编程调试。

中厚板铸机动态轻压下控制系统优化

介绍了中厚坯连铸过程中的液芯压下位置反馈的控制优化,通过增加压力反馈调节系统,实现液芯位置的在线跟踪控制。

供热机组协调控制系统优化

通过分析直接能量平衡在供热机组中的实际应用效果,指出了某300MW机组煤量波动大与协调控制系统调节品质低下的原因;提出了相应的优化策略,并应用于该300MW机组的协调控制系统中,有效根除了优化之前的不良现象,协调控制系统的调节控制品质显著提高,而且使得供热机组的AGC功能正常长期投运。

循环流化床锅炉煤泥加入控制系统优化

循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler 简称 CFBB)燃烧系统的滞后性和热惯性较大,床温和主汽压间的耦合性强烈,内 外环境变量扰动随机性较强,其复杂的热工特性使锅炉智能化、自动控制化受到制约。

无限制的成比例放大——动态的过程工艺控制系统优化企业生产

自动化技术给企业带来了许多好处，尤其是在产品质量和生产设备的可用性方面最为明显。而今天，只靠这些已经远远不够。更多的是要求自动化控制技术与过程工艺技术有更好的配合，更好地设置以及灵活的使用；除了价廉物美以外，还要求自动化解决方案能够随着过程工艺技术的发展而发展。

转炉倾动控制系统优化与改进

涟钢一炼轧厂1~#、2~#转炉存在频繁抬头的问题,主要原因是：在原转炉炼钢厂大修改造时,1~#、2~#转炉的倾动系统采用变频调速控制,当时,这种技术在同类企业中是涟钢首次使用,不是很成熟。要求4台变频器同频,西门子变频器自身的一主三从无法实现,

基于ACE辅助调频服务的超临界火电机组控制系统优化

针对山西电网ACE模式下对超临界火电机组参与辅助调频服务性能要求,依托现有机组设备特性及运行现状,对标分析制约机组调节性能提升的主要因素。通过控制系统优化,大幅提高机组响应负荷能力。机组综合调频能力指标从小于2.0提高到3.4以上,单项性能考核指标均大于1,实现了在确保机组安全可控前提下的综合调节能力的大幅提升。