大型锻件的夹杂性裂纹与控制锻造工艺

夹杂性裂纹是大型锻件生产的主要质量问题，为此对大型锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究，发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律。在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对管板和模块类锻件的锻造工艺。实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率，且改善了产品的内在质量，其经济和社会效益十分显著。

连杆断裂失效分析及锻造折叠缺陷控制研究

目的确定连杆断裂失效模式、机理和原因,找到有效预防连杆锻造缺陷的措施。方法针对连杆断裂失效问题,在对连杆合格件和故障件进行符合性对比试验分析的基础上,对故障件进行断裂失效模式、机理和原因分析,并对连杆锻造折叠缺陷产生类型、机理、原因、条件和时段进行分析。结果只有在连杆制坯坯料形状与尺寸不合理、制坯坯料在预锻模膛中位置不合理、预锻形状与尺寸不合理、预锻成形打击力或变形速度不合理、终锻形状与尺寸不合理、锻模导向功能失效等多种极端不利因素同时存在的条件下,才具有产生复合型锻造折叠缺陷的可能性。结论通过连杆锻造过程控制和锻造首锻控制,可有效预防锻造折叠缺陷产生,满足锻件高优质性、高可靠性和高有效性要求。

大型锻件夹杂性缺陷的形成及控制锻造工艺

为合理控制实际生产中大型锻件内部缺陷的变化过程 ,使其各项性能满足检验标准 ,采用物理模拟技术研究了饼、块类锻件较为严重的夹杂性缺陷在塑性成形中的变化规律 ,系统分析了其形成过程及影响要素 ,据此论述了有效控制夹杂性缺陷的锻造方法 ,并将其初步用于实际生产 ,改善了产品内在质量 ,取得了满意效果。研究表明 :造成探伤超标的塑性夹杂性裂纹伴生于孔隙性缺陷闭合的大变形过程中 。

大锻件锻造新理论与新工艺研究——“大型锻件的模拟技术及质量控制研究”成果综述

从宏观力学出发 ,通过理论解析和反复试验 ,提出了圆柱体平板镦粗和平砧拔长新理论 ,在此基础上 ,提出一系列新锻造工艺 ,如锥形板镦粗、L Z锻造法、新 FM锻造法等。从热力学着眼 ,对控制锻造及对晶粒度控制进行了研究 ,提出了有价值的低压转子钢工艺。部分研究成果已在生产中应用 ,获得显著的经济及社会效益 ,发表的部分论文被国内外文摘引用 ,受到国内外学术界高度评价。专家验收意见认为 :该项课题研究“属先进制造技术基础性研究的学科前沿领域”,研究成果“促进了学科的发展”。

饼类锻件质量控制及相关锻造工艺探讨

夹杂性裂纹是饼类锻件生产的主要质量问题,为此对饼类锻件内部夹杂性裂纹的形成机理进行了模拟研究,发现锻件内部裂纹在高温下自修复的现象及规律,在此基础上提出了可有效控制夹杂性裂纹的大型锻件及针对饼类锻件的锻造工艺,实用这些工艺不仅提高了锻件的成品率,且改善了产品的内在质量,其经济和社会效益十分显著。

研究现代技术角度下的锻造控制技术

社会经济科技快速发展,现代化发展过程中各项新技术不断涌现,目前锻造控制技术逐渐实现创新发展,本篇文章首先站在现在技术角度下对精密锻造技术进行研究分析,然后就多工位高速锻造控制技术特点和问题进行详细探究,希望为以后的技术应用提供借鉴。

锻钢冷轧辊坯内裂缺陷控制研究

冷轧辊坯超声波探伤超标的主要原因是裂纹性缺陷,非金属夹杂物对裂纹性缺陷的产生起到了重要的作用。高温扩散可明显改善对冷轧辊坯超声波探伤超标缺陷,终锻工艺应充分利用夹杂性裂纹的变化特点控制裂纹性缺陷。

T12高碳钢的软化锻造——形变球化法

研究了T12高碳钢锻件的锻造成形与锻后软化 (球化 )处理有机结合的新工艺 ,免除了传统的锻后重新加热球化处理 ,减少了工序 ,缩短了时间 ,提高了效率。

汽车铝合金控制臂锻坯多件冲切复合模具改进设计

介绍了某6061锻造铝合金非平面三角控制臂全自动锻造生产线上的一种锻坯多件冲切、复合模具结构及使用的难点和解决方法。其独特的锻坯切边、掏料、冲孔、废料清除模具结构,有效地将多件毛坯一次冲切完成,省去后序机床加工环节,有效地提高了生产效率,节约了加工成本。

大型筒体锻件的成形制造技术

大型筒体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键。简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用。较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状。阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况。认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素。

制造高强钢护环新工艺流程的研究

目前 ,发电机护环的制造工艺过程冗长 ,质量难以控制 ,废次品较多。为了提高护环生产的技术经济效益 ,本文提出了一种新方法 :即电渣熔铸成空心环坯 ,再经控制热成形与控制冷却锻造变形 ,最后用内增压法液胀强化 ,经过理论分析、模拟试验和工程设计摸清了该工艺有关规律和数据 。

Mn18Cr18N护环钢锻压工艺基础的研究

引用 Mn18Cr18N钢热力模拟、微观模拟试验的部分结果 ,研究了该类钢锻压工艺的基础问题。

42CrMo辊轴工艺优化

通过合理选择42CrMo合金钢辊轴的锻造成形与锻后正火工艺,并对辊轴的整个生产工序进行优化,达到了提高辊轴质量和增产增效的目的。

专利信息（Ⅰ）

本发明属于金属材料领域，特别涉及一种制备金属间化合物基软磁材料——含硼，钛，锆，矾的Fe3Si基合金超薄板的方法。薄板中Fe含量为92％，93％，Si含量为6％，7％。其特征在于合金中加入了0．02％，0．58％的硼和0．5％，1％的Ti，Zr和V。工艺控制上采用铸锭退火、控制锻造、热轧、热轧板退火等措施，利用传统的锻造与轧制设备成功制备出厚度为0．10，0．30mm的Fe3Si基合金薄板。

关于非调质钢在拖拉机锻件应用的探讨

介绍热锻用非调质钢及其在国内外的应用，锻造加热和锻后冷却应采取的技术措施，非调质钢代替拖拉机常用的45、40Cr调质钢的对比分析。