直齿锥齿轮的数控铣齿加工研究

针对以往直齿锥齿轮加工采用刨齿等方法加工精度差、效率低的难题,研究了在凤凰Ⅱ代275HC铣齿机上六轴五联动高精度数控铣削直齿锥齿轮,其加工精度可达GB 11365—1989的5级(相当于AGMA2009的B5级)。采用该方法加工的直齿锥齿轮齿向有一定的鼓形量,改变了以往加工的锥齿轮副接触区沿齿长方向全接触的缺点。研究制定了直齿锥齿标准齿轮的制造流程,使用标准控制齿轮和检验控制齿轮记录直齿锥齿轮的加工状态,并用标准控制齿轮建立CMM数字化检测程序对比检测其余齿轮,以得到批准通过的接触斑点和侧隙,提高了加工精度,保证了不同批次零件加工质量的一致性,并提高了批生产的加工效率。

齿轮公差的讲授

《园柱齿轮的公差与检测》一章是《公差配合与技术测量》课程中三大重点章节之一,也是难点之一。之所以是重点,是由于齿轮在机械制造行业中应用普遍,并在机械传动中承担着变速、变向、传递运动作用。之所以是难点,一方面是其本身形状独特,传动原理抽象、加工过程复杂、影响齿轮误差的因素繁多;另一方面,术语定义多、评定指标多、代号符号多、附录表格多、涉及的已学知识多,因而对初学者来说,难以理解记忆,应用困难。计对这种情况,我在教学过程中采用了以下方法,效果较好。

FANUC数控车床主轴齿轮自动切换的实现

现在很多用户在使用数控机床时,都要求主轴机械档位切换能根据主轴的转速S指令自动切换,不希望加工程序中再指定M代码进行主轴齿轮切换,这样可以简化加工程序,减少辅助时间,提高数控机床的加工效率。FANUC系统T系列因为带有周速恒定控制,在CNC侧不能对PMC发出齿轮的切换指示时才输出SF信号,无法保证S指令必定为主轴的转速。在电气控制中,作者灵活运用PMC程序控制、系统变量和用户宏程序的相结合,实现了FANUC系统T系列由S指令进行主轴齿轮的自动切换功能。

海上风力发电液力调速控制系统分析

液力调速行星齿轮装置通过改变液力变矩器导叶开度,可以将变化的风速恒速输出,使得风轮追踪最佳风轮速度,提高海上风能利用率,保证同步发电机的转速维持同步转速,使发电频率稳定,不需要变频装置,提高风电机组的可靠性。建立海上风电机组传动系统的数学模型,分析液力调速行星齿轮装置参数对海上风电机组系统性能的影响规律。根据海上风电机组的运行特点和要求设计液力调速齿轮控制系统。

切板机控制系统的设计

切板机是用于制浆车间成品浆板的分切与堆理的一种重要的机电一体化成套设备，集机械、液压、气动、电气、自控仪表和计算机监控于一体。

雪佛兰科鲁兹天窗无法正常开启与关闭

故障现象:一辆2010年产上汽通用雪佛兰科鲁兹轿车,行驶里程12万km,用户反映该车天窗无法进行正常开启与关闭。检查分析:接车后进行试车,发现天窗在进行向上翘起操作时,到达预定位置后并不能自动停止,而是会继续执行收回动作。而将天窗向后开启时,天窗在到达预定位置后可以自动停止,但当天窗向前执行关闭操作时,到达预定位置后不能停止,天窗会向上翘起一部分才能停止工作。于是维修人员首先根据维修手册上的指示,对天窗进行了复位处理,但是故障依旧存在。

“以人为本”的环境成本控制模型——基于长庆油田第四采气厂的案例分析

人是环境成本的创造者与最终承担者,"以人为本"的环境成本思想依据这一特点将环境成本分为选择性成本、过渡性成本以及惩罚性成本,并发现增加选择性成本可以导致过渡性成本下降,从而使得惩罚性成本降低。由此,笔者首次提出了环境成本控制的"齿轮模型",从理论上确定了当环境总成本最小时的选择性成本最优投入量。为验证该模型,本文以中国石油长庆油田分公司第四采气厂的环境成本控制为例,认为目前我国工业企业的选择性成本普遍低于最优投入,政府应通过提高罚款或发放补贴等措施使得环境总成本达到最小。

浅谈数控车床主轴无法正常运行故障检修

数控车床是典型的机电一体化自动化设备,本文结合数车床主轴的几个常见故障维修案例,说明主轴的类型及控制方式。在主轴运行中常常出现的故障有主轴过热,主轴停止转动,主轴噪声过大,主轴转速不稳定等,这些问题需要进行逐一排查和维修。维修人员的维修技能需要在不断的实践中进行积累,以便更好的解决数控机床主轴问题的发生。

自动变速器的结构原理与检修

汽车自动变速器可以根据发动机负荷和车速等工况自动变换传动系统的传动比，以使汽车获得良好的动力性和燃油经济性，并且有效地减少发动机排放污染以及显著的提高车辆行驶安全性，乘坐舒适性和操纵轻便性。汽车自动变速器由液力变矩器，行星齿轮机构，油泵，电子控制系统等组成。液力变矩器利用液力传动原理，将发动机输出的转矩传递给它的后方的行星齿轮机构。在传动过程中，它能自动的根据汽车行驶阻力，改变输出的转速和转矩，及具有无极变速器的功能，汽车在起步或换挡时，液力变矩器还可以切断或结合发动机动力，即起到自动离合的作用。本论文介绍了自动变速器的结构原理及维修方法。