精细控压技术处理达13井区水平井窄密度窗口复杂

为解决达13井区水平段密度窗口窄甚至溢漏同层造成的常规钻井工艺无法正常实施问题,运用精细控压技术精确刻画密度窗口,并采用微漏失检测技术,降低处理复杂时间,减少了油基泥浆漏失量,顺利完成控压条件下的提下钻、下套管、固井过程。

隔水管钻井液控压技术及其在深水钻井中的应用前景

隔水管钻井液控压技术是在无隔水管钻井液上返技术基础上发展而来的一种新型控压钻井技术,主要是为了解决深水钻井中遇到的窄密度窗口问题。该项技术主要通过控制隔水管中钻井液液面高度从而达到灵活调控井筒压力,其当量钻井液密度为一条曲线,与安全密度窗口更加匹配。隔水管钻井液控压技术有利于减少窄密度窗口井的套管层次;在检测井涌及漏失所需时间较短,且检测方式不受海洋环境的影响;用于控压固井时可增加固井过程的安全性,提高固井质量;可抵消钻进过程中产生的循环摩阻,增加水平井的水平段长度;也可有效降低钻井液滤失量,提高井眼清洁能力,缩短钻井周期及降低钻井成本。文章详细分析了该技术的优势及在深水钻井中拥有的巨大应用前景,未来必将在深水钻完井作业中发挥更大作用。

存在井间干扰的页岩气井精细控压技术应用

页岩气井受平台部署模式、开发方式和地质复杂条件的影响,同一平台或邻近平台已压裂井、投产井对待钻井形成“井间干扰”,导致待钻井地层压力系统敏感、安全窗口狭窄.文章以N209H29-12井受邻平台压裂返排井N209 H7-3井“井间干扰”为例,分析常规手段在处理通井、下套管和固井作业期间的施工难题,针对性地提出了精细控压作业方案.现场试验表明,在常规钻井手段无法正常作业情况下,采用精细控压技术,通过确定井筒压力安全密度窗口,进行合理井筒压力控制,仅用8h恢复施工,用时12 d完成通井、起钻、下套管、固井作业,漏失钻井液仅188.9 m3,较前期常规手段减少漏失87.6%,缩短复杂处理时间98.9%,控压固井合格率达85.6%,为解决页岩气井井间干扰复杂处理提供了一条新思路.

称重传感器在电压力锅上的应用研究——精确控压技术探讨

本文介绍了称重传感器的工作原理,以及怎样应用这一原理。称重传感器是电压力锅实现精确控压技术的主要测量元件。本文同时给出了称重传感器应用于电压力锅上的结构设计形式,并和电压力锅的精确控压的其他技术作了简要的比较。

控压钻井技术在裂缝性储层钻井中的应用思考

近年来,全球能源需求不断增长,而传统油气资源逐渐减少,非常规油气资源的开发与利用成为当今油气行业的热点问题之一。裂缝性储层作为一种重要的非常规油气资源类型,其地质特征的复杂性和开发难度给传统钻井技术带来了巨大的挑战。在裂缝性储层钻井中,控压钻井技术作为一种先进的钻井工艺,具有诸多优势和应用潜力。控压钻井技术通过控制井底压力,实现了对井筒周围地层的有效防漏,降低了钻井过程中的井漏风险,提高了钻井安全性。同时,控压钻井技术还能够有效地控制裂缝性储层中的井壁稳定问题,避免井眼塌陷和井壁破裂的发生,从而保证了钻井操作的顺利进行。文章旨在为裂缝性储层钻井中的控压钻井技术提供技术指导和理论支持,以期能够为更加安全高效地开发裂缝性储层资源提供参考和借鉴。

四川盆地页岩气立体开发缝控压裂技术应用

四川盆地页岩储层物性条件优越,但体积压裂形成的裂缝高度有限,很难动用纵向上厚度达几十米的优质页岩储层。针对该问题,在威远区块X平台进行了加密井试验,并采用缝控压裂技术对新井进行储层改造,以探索该区块立体开发的可行性。结果表明:密布缝技术可增大簇间诱导应力,水力裂缝扩展路径更复杂,综合考虑年产气量和施工成本,最优簇间距为10 m左右;暂堵转向技术有利于提高采收率,当注入50%总液量时投入暂堵材料,多簇裂缝延伸扩展最为均匀;多功能一体化压裂液能达到真正意义上的无级变黏,变黏液体的交替注入,可实现主裂缝和复杂裂缝同步扩展。缝控压裂技术在威远页岩气藏进行了应用,3口新井在投产后90 d和1、2 a的累计产气量分别为邻近3口老井累计产气量的1.85、1.36、1.55倍,压裂效果较好。该技术可为页岩气立体井组开发提供参考。

精细控压钻井技术在土库曼斯坦阿姆河右岸的应用与认识

土库曼斯坦阿姆河右岸卡洛夫-牛津阶储层,孔洞、裂缝发育,密度窗口窄,钻井过程中漏喷频发,处理复杂时间长,井控风险高,甚至被迫提前完钻,严重影响该区块的天然气勘探开发速度。本文针对该区块进行了精细控压钻井可行性分析,分析认为卡洛夫-牛津阶储层适宜采用精细控压钻井技术解决上述难题,后期在该区块试验应用精细控压钻井技术2口井,形成了针对该区块的精细控压钻井配套方案,同比平均降低钻井液漏失量98.8%,目的层钻进时间缩短60%以上,基本实现了“一趟钻、零复杂”钻达设计井深。实践证明,精细控压钻井技术是解决深井超深井溢漏复杂地层安全、快速钻井的有效手段。

控制压力钻井技术与微流量控制钻井技术的对比

深井、复杂井目前主要面对的钻井难题是如何在窄钻井液密度窗口中安全钻进,而控制压力钻井技术则可以解决上述难题。控制压力钻井主要包含控压钻井(Managed Pressure Drilling,缩写为MPD)技术与微流量控制(Mi-cro-Flux Control,缩写为MFC)钻井技术。为促进国内引进、吸收、应用以上新技术,从钻井技术原理和钻井设备及特点这两个方面,将MPD与MFC进行了详细对比。结论认为:①MPD可以精确控制井底压力,实现平衡或近平衡钻井,设计的钻井液密度低于常规钻井液密度,当循环钻进时需要通过液柱压力与循环压耗来平衡地层压力,当停止循环时井底压力则为液柱压力与回压之和,需要回压来弥补循环压耗以达到平衡状态;②MFC是在MPD基础上研制出来的一种新钻井技术,它不仅满足了MPD技术的核心功能,而且还拥有了自己独特的技术特点——微流量(微进口流量和微出口流量)控制,能探测到早期的侵入与漏失,更精确地预见和控制有关事故的发生;③与MPD相比,MFC能探测到更小的井内总体流量的波动范围;④国内有必要尽快引进和吸收以上先进技术,用以提高钻井技术水平和解决窄钻井液密度窗口安全钻进问题。

高应力破碎顶板煤巷控顶卸压和三锚支护技术

针对高应力破碎顶板煤巷中存在的支护问题 ,提出和分析了控顶卸压和三锚支护技术及其原理 ,并应用于陶阳煤矿高应力破碎顶板煤巷的支护实践 ,经过观测和对比 ,取得了较好的技术与经济效果 ,说明了控顶卸压和三锚支护技术能较好满足高应力破碎顶板煤巷的支护要求 。

精细控压钻井技术在高石001-H2井的实践与认识

四川磨溪-高石梯灯影组储层缝-洞发育、密度窗口窄,常规钻井过程普遍存在又漏又喷井下复杂,降低了钻井时效,增加了钻井成本,增大了施工作业井控风险,严重影响了本构造天然气的勘探开发。高石001-H2井是本构造的第一口水平井,该井钻遇裂缝储层后,采用精细控压钻井技术,合理调节钻井液密度和井口回压,保持井筒压力在密度窗口范围内,成功解决了钻进过程严重井漏问题,完成了本构造第一口水平井的成功钻探,为将来有效开发本构造油气资源总结了宝贵经验。

双煤层煤层气井四通道分层控压排采技术及试验

针对双煤层煤层气井生产过程中层间相互干扰、储层伤害严重的问题,提出了双煤层四通道分层控压排采技术,排采过程中将两层煤控制在不同的压力系统中以达到分层生产的目的,研制出了一套双煤层四通道分层控压排采装置,包括四通道封隔器、监测设备、多通道油管扶正器、滚轮式抽油杆扶正器和辅助联通管。现场应用试验表明:四通道封隔器能够根据需要起到封隔效果,使两个产层处于两个不同的压力系统中,双煤层四通道分层控压排采技术具有现实可行性。

精细控压钻井技术在滨104x1井试验与应用

滨104x1井是评价大港油田港东油田港17104区块西断块含油气情况的一口评价井,本井采用二开封固馆陶地层,而主力油气层沙一存在异常高压,东营组地压力系数低,三开同一个裸眼段存在多个高、低压同时存在的压力系数,常规钻井技术不能满足钻遇异常高压层后,需要提高钻井液密度,来平衡地层压力,而造成上部东营地层薄弱,产生下喷上漏的井下复杂,从而造成井控风险大,本井设计从3000m开始应用精细控压钻井技术,通过合理的压力控制,降低钻井液密度维持钻进,确保钻进作业安全顺利的进行,保护好油层,安全顺利完井,减少事故复杂,从而结余钻井成本,该技术的应用,为开发港17104区块高压含气井优化井身结构,降低成本,提供了技术借鉴、积累了宝贵的实践经验。

控压钻井技术探讨与展望

在钻井过程中,有很多的钻井技术被应用,其中控压钻井技术是一种新型的钻井技术,具有高效的钻井速率,被广泛的应用于一些比较复杂的底层油气开采过程中,除此之外,控压钻井技术还具有成本低、操作简单等优点,本文从控压钻井技术出发,结合我国控压钻井技术现状,对控压钻井技术的发展展望做了有关论述,旨在为改进钻井过程中改进控压钻井技术提供参考。

控压固井技术的应用现状及发展趋势

在日常固井工作中,压力控制是一项十分重要的技术,所以我们必须切实加强对控压固井技术应用现状的分析,并结合实际发展需求,对未来的发展趋势进行展望,才能更好地强化控压固井技术的优化和完善。因此,文章主要就控压固井技术的应用现状及发展趋势展开分析。

精细控压钻井技术在塔里木油田水平井中的应用

精细控压钻井技术属于世界的前沿钻井技术措施,将其应用在塔里木油田水平井的钻探施工中,获得最佳的效果。应用井下钻井参数测量和地面压力自行控制系统,准确地控制井底的压力,降低井控的风险,提高水平井钻井施工的质量,达到塔里木油田水平井钻井的技术要求。

GS001-X井灯影组溢漏同存情况下精细控压钻井技术探讨

GS001-X井是四川高石梯灯影组储层的一口开发井。该井储层裂缝、溶洞发育良好,钻井过程井漏严重,漏、溢同存,出现无安全密度窗口、H_(2)S含量高,井控风险极大。该井作业期间采用精细控压微溢流监测、随钻压力测量监控、控压起下钻+重浆帽等安全钻井技术合理控制井筒压力,缩短了灯影组喷漏同存的处理复杂时间,完成了无安全密度窗口状态下的钻井任务,实现了地质目标,为获得高石梯单井高产量奠定了重要的基础。

精细控压钻井技术在中国石油塔里木油田水平井中的应用

自改革开放以来,我国油气开采产业得到了飞速发展,特别是新技术、新工艺的应用和推广,在很大程度上提高了油田开采有效性。结合精细控压钻井技术原理,对该项技术在中国石油塔里木油田水平井中的应用进行深入分析和研究,从摸索至成熟三个阶段,真正实现了该技术在实践中的应用,为中国石油油气开采工作带来了新的发展契机。

精细控压钻井技术的应用研究

本文主要论述了控压钻井技术的原理、概念、种类、特点以及应用情况等。

可控不压井作业技术研究与应用

在油田井下作业生产中,通常情况下,进行油水井的修井作业实施,需要先进行压井操作,再进行修井作业,以保证油田井下作业中井控的安全性。而在低压漏失油水井的修井实施中,应用先压井、后作业的修井方式,不仅容易造成压井液大量漏失,形成油田开采生产作业中成本与资源的浪费,并且压井液的流失不仅会造成一定的污染,还会导致油水井的维修恢复比较困难,甚至影响油井开采与生产产量,对于油井开采生产效益产生影响。针对这一情况,在进行低压漏失井修井作业中提出了可控不压井作业技术,本文将对于该技术方法以及作用意义进行分析论述。

基于控压钻井技术研究与应用新进展

控压钻井技术可以有效降低井喷的发生几率,并提升钻井时效性,所以被广泛的应用到许多地区现代化钻井中,成为当前国内钻井新技术研发热点问题。当下全球的石油资源都比较欠缺,控压钻井技术作为石油行业当下主要研究的课题,其技术与应用的研究十分关键。以当前控压钻井技术的发展情况为基础,结合近年来的工作经验,提出全新的技术研究理念与应用模式,为后续工作的开展提供参考。