“ICD筛管+充填颗粒”控水防砂一体化技术在低黏油水平井中的应用

CX-A12H井是一口大斜度裸眼水平井,地层原油黏度0.2 mPa·s,采用套管射孔与水平裸眼段合采方式完井,射孔段长61.9 m,水平段长373.5 m,目的产层需采取控水防砂完井方式,如何在低黏油中实现控水防砂面临技术挑战。通过对比不同控水工艺的原理和技术优缺点,采用“ICD(流入控制装置)筛管+充填颗粒”控水防砂一体化工艺技术,优选充填颗粒、细化ICD筛管选型及筛管喷嘴布置,最终CX-A12H井投产初期实现日产油205.2 m3,日产水9 m3,初期含水率4.2%,比预期含水率43.17%大幅度降低,大大延缓了底水脊进,延长了油井寿命,提高了采收率。“ICD筛管+充填颗粒”控水防砂一体化技术在CX-A12H井的首次成功应用,为其他类似水平井控水增油提供了借鉴,具有较好地推广应用价值。

控水防砂剂室内评价及现场应用研究

水驱油藏进入开发后期以后,控水和防砂是油田开发过程中急需解决的两大难题。以水介质分散形聚丙烯酰胺乳液为交联主剂,水溶性酚醛树脂为交联剂,树脂涂覆砂为防砂剂,按比例混合形成控水防砂体系。其作用机理为聚丙烯酰胺和酚醛树脂经交联反应形成冻胶控水,稳砂剂通过稳砂和挡砂控制油田出砂。在室内以成冻时间、成冻强度、抗压强度为主要评价指标,分别采用目测代码法、突破真空度法和黏度法,并分别考察聚合物浓度、交联剂浓度、温度等因素对控水防砂体系的影响,优选出控水防砂体系的配方为0.5%聚丙烯酰胺+0.8%酚醛树脂。现场控水防砂作业表明,该配方对油井的控水防砂措施效果明显。

疏松砂岩油藏高含水期控水防砂技术

疏松砂岩油藏高含水期油井出砂加剧、管柱腐蚀愈加严重。分析了疏松砂岩油藏高含水期开发影响因素和油井高含水存在的主要危害,在对控水防砂进行机理分析的基础上,研制了具有控水、防砂双重功能的新型控水砂,并从水油阻力比、接触角、导流能力等方面开展了室内评价。室内评价表明:该控水防砂材料对水油阻力比最高可以达到5.3,接触角152°,同时保留着较高的导流能力。现场试验表明,该技术平均降水率可达15.5%,控水防砂效果显著。控水防砂技术为疏松砂岩高含水油藏的经济有效开发奠定了良好基础,可进一步推广应用。

基于灰色关联分析的出砂室内实验研究

基于物质守恒方程,设计室内填砂管实验模拟地层不同出砂情况,研究出砂对含水的影响,并利用灰色关联分析法分析出砂、含水与其他实验参数的关联程度。研究发现未出砂、出砂0.5%、出砂1%地层孔隙度随驱替分别呈下降、上升、先升后降趋势;含水饱和度随驱替迅速上升并逐渐稳定,对出砂情况变化不敏感;渗透率随出砂量增加呈上升趋势,并在整个驱替过程中保持稳定。灰色关联分析发现:含水饱和度对出砂影响最大,其次为孔隙度、目数、压差和渗透率;孔隙度对含水饱和度的影响最大,其他依次为压差、目数、渗透率、出砂量。基于灰色关联分析的结果,提出防砂控水的措施,以指导现场施工。

海上油田水平井大修再完井新工艺研究与应用

海上油田大多采用水平井完井的方式进行开发,但对高泥质疏松砂岩储层以大液量开采的生产制度采油时,容易出现大量出砂和出泥堵塞、高含水等一系列问题。长水平井的老筛管一般都无法起出,而在老筛管内开展有效的防砂控水再完井工艺相对困难。综合水力喷砂射孔、砾石充填及控水筛管分段控水等多个技术方向,经过长期探索试验研究并开展现场实践,逐渐形成了一套“井筒改造防砂控水二次完井”工艺,切实解决了老水平井低产低效开发问题。