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控温淬火工艺对Q960E超高强钢板组织性能的影响 被引量:4
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作者 张家文 付天亮 +2 位作者 吴昊 顾小阳 王昭东 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第2期89-97,共9页
研究了控温淬火新工艺对Q960E超高强工程机械用钢板组织性能的影响,测量了其静态CCT曲线,并与常规淬火+回火工艺进行了对比。结果表明:实验钢马氏体临界转变冷速为5℃/s,马氏体相变温度M_(s)、M_(f)分别为401℃、240℃。钢板在超快冷系... 研究了控温淬火新工艺对Q960E超高强工程机械用钢板组织性能的影响,测量了其静态CCT曲线,并与常规淬火+回火工艺进行了对比。结果表明:实验钢马氏体临界转变冷速为5℃/s,马氏体相变温度M_(s)、M_(f)分别为401℃、240℃。钢板在超快冷系统中淬火时,通过测温仪精确控制其心部温度达到M_(f)点以下100℃和200℃后停止淬火,钢板表面出现"返温"现象,使钢板发生自回火效应,其组织为回火板条马氏体,与常规淬火+回火组织相似,但综合力学性能更优,自回火效果良好。当终冷温度为100℃时,实验钢的综合性能最佳,屈服强度在1040 MPa以上,抗拉强度约为1350 MPa,伸长率在14%以上,-40℃冲击吸收能量大于74 J。 展开更多
关键词 控温淬火 超高强钢 自回火 组织性能
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Q960E超高强钢板控温淬火试验研究与应用
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作者 杨森宇 付天亮 +1 位作者 朱美君 王昭东 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第11期1570-1574,共5页
利用宽厚板厂辊式淬火装备,对比分析了控温淬火和常规淬火工艺对不同厚度Q960E工程机械用超高强钢板组织性能的影响,获得了两种淬火工艺下钢板淬火后组织和力学性能.结果显示:20,30和40 mm厚Q960E钢板控温淬火至终冷表面温度40℃,可节... 利用宽厚板厂辊式淬火装备,对比分析了控温淬火和常规淬火工艺对不同厚度Q960E工程机械用超高强钢板组织性能的影响,获得了两种淬火工艺下钢板淬火后组织和力学性能.结果显示:20,30和40 mm厚Q960E钢板控温淬火至终冷表面温度40℃,可节约淬火装备用水量40%以上,淬后钢板表面质量优异,钢板平直度≤3 mm/m.与常规辊式淬火组织明显不同,控温淬火后,钢板发生余热自回火,其近表面、1/4厚度和1/2厚度位置处均为自回火马氏体组织.Q960E钢板控温淬火后综合力学性能优异,平均维氏硬度≥420,略高于常规辊式淬火,钢板屈服强度>980 MPa,抗拉强度>1 000 MPa,伸长率>14%,钢板塑性良好,-40℃冲击功>44 J. 展开更多
关键词 超高强钢板 控温淬火 终冷温度 常规辊式淬火 组织性能
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耐磨钢铁材料Ms点控温淬火法 被引量:3
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作者 王定祥 《铸造设备与工艺》 2017年第1期49-54,66,共7页
耐磨钢铁材料产品在生产制造经过热处理的淬火过程中容易产生开裂,其原因是淬火应力。淬火应力是热应力与组织应力组成的,分析认为热应力不会造成开裂,主要是组织应力,由此提出了"Ms点控温淬火法"。
关键词 耐磨钢铁材料 MS点 Ms点控温淬火
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耐磨钢铁材料Ms点控温淬火法 被引量:2
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作者 王定祥 《铸造工程》 2016年第1期17-21,共5页
耐磨钢铁材料产品在生产制造经过热处理的淬火过程中容易产生开裂,其原因是淬火应力。淬火应力是热应力与组织应力组成的,分析了热应力不会造成开裂,主要是组织应力造成,由此提出了“Ms点控温淬火法”。最后列举了实际生产中应用“M... 耐磨钢铁材料产品在生产制造经过热处理的淬火过程中容易产生开裂,其原因是淬火应力。淬火应力是热应力与组织应力组成的,分析了热应力不会造成开裂,主要是组织应力造成,由此提出了“Ms点控温淬火法”。最后列举了实际生产中应用“Ms点控温淬火法”的案例,运用该方法可显著降低因开裂造成的报废。 展开更多
关键词 耐磨钢铁材料 MS点 Ms点控温淬火
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360°辊压圈圆成型压路机振轮耐磨钢关键技术研发及应用 被引量:3
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作者 刘红艳 陈子刚 +2 位作者 邓想涛 管连生 张卫攀 《河北冶金》 2021年第12期57-61,66,共6页
通过静态相变转变规律研究,采取控温淬火热处理工艺,控制细小板条马氏体与残余奥氏体百分比含量,获得了具有高强度、高硬度、高耐磨性、良好低温韧性以及一定延伸性能的耐磨钢,提升了成型延伸性能。结果表明,轧制工艺采用渗透控制轧制,... 通过静态相变转变规律研究,采取控温淬火热处理工艺,控制细小板条马氏体与残余奥氏体百分比含量,获得了具有高强度、高硬度、高耐磨性、良好低温韧性以及一定延伸性能的耐磨钢,提升了成型延伸性能。结果表明,轧制工艺采用渗透控制轧制,促使钢板形变由表面向心部均匀、同步渗透,使其厚度方向形变一致,可得到细小、均匀的原始形变组织;开发的压路机振轮耐磨钢NM360-YLJ厚度为16~40 mm,辊压圈圆直径为0.8~2.4 m,圆度偏差为0.8~2.0 mm;微观组织中细小板条马氏体含量≥95%,残余奥氏体含量≥2.0%,抗拉强度≥1100 MPa,耐磨性为Q355级别产品的2.4倍以上。 展开更多
关键词 辊压圈圆 压路机振轮 耐磨钢 控温淬火 相变 残余奥氏体 马氏体 抗拉强度
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Temperature control for thermal treatment of aluminum alloy in a large-scale vertical quench furnace 被引量:2
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作者 沈玲 贺建军 +1 位作者 喻寿益 桂卫华 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第7期1719-1728,共10页
The temperature control of the large-scale vertical quench furnace is very difficult due to its huge volume and complex thermal exchanges. To meet the technical requirement of the quenching process, a temperature cont... The temperature control of the large-scale vertical quench furnace is very difficult due to its huge volume and complex thermal exchanges. To meet the technical requirement of the quenching process, a temperature control system which integrates temperature calibration and temperature uniformity control is developed for the thermal treatment of aluminum alloy workpieces in the large-scale vertical quench furnace. To obtain the aluminum alloy workpiece temperature, an air heat transfer model is newly established to describe the temperature gradient distribution so that the immeasurable workpiece temperature can be calibrated from the available thermocouple temperature. To satisfy the uniformity control of the furnace temperature, a second order partial differential equation(PDE) is derived to describe the thermal dynamics inside the vertical quench furnace. Based on the PDE, a decoupling matrix is constructed to solve the coupling issue and decouple the heating process into multiple independent heating subsystems. Then, using the expert control rule to find a compromise of temperature rising time and overshoot during the quenching process. The developed temperature control system has been successfully applied to a 31 m large-scale vertical quench furnace, and the industrial running results show the significant improvement of the temperature uniformity, lower overshoot and shortened processing time. 展开更多
关键词 large-scale vertical quench furnace temperature calibration thermal dynamic model decoupling control
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