控温轧制对钒微合金热轧H型钢力学性能的影响

通过对比试验分析了钒合金化及三种不同控温轧制条件对热轧H型钢综合力学性能的影响。结果表明,当V含量从0.02 wt%增加至0.10 wt%时,每增加0.02 wt%,屈服强度升高19~45 MPa,抗拉强度升高12~60 MPa,断后伸长率变化无规律,而-20℃冲击功总体上呈先升高再降低的趋势。当V含量控制在0.06wt%~0.08wt%且930~950℃控温轧制时,能获得综合力学性能优良的热轧H型钢。

大断面轴承钢控温轧制工艺与实验研究

在分析轴承钢高温奥氏体再结晶规律的基础上,提出了抑制网状碳化物的控温轧制工艺,即大断面轴承钢采用900℃终轧,轧后以大于3℃/s的冷速冷却到700-550℃。利用有限元技术,模拟分析了工艺的可行性。现场实验结果表明,网状碳化物级别合格率大幅提升到77.3%,效果显著。

控温轧制自动控制技术的研发和应用

本文通过对控温轧制技术和自动控制技术的研制,把提高钢材的性能与自动控制钢温技术有效的结合,应用后了提高钢材的性能和质量,节约成本,提高经济效益。

GCr15棒材控温轧制工艺参数初探

通过对国内各GCr15棒材生产线控温轧制工艺参数进行分析比较,结合相关控温轧制理论,提出了优化的控温轧制工艺参数.

控温轧制下中空锚杆体的力学性能研究

针对一般轧制工艺生产的中空锚杆,出现的锚杆性能参差不齐、质量差,易造成锚杆失效和巷道失稳等问题,采用控温轧制的方法,以材质为Q345的D25中空锚杆体为例,利用感应加热控温轧制技术,将3种不同温度下的锚杆力学性能试验数据进行对比。研究结果表明:750℃控温轧制时,D25锚杆的抗拉力为206~230 kN,屈服力为160~185 kN,延伸率为19.5%~23.07%;800℃控温轧制时,D25锚杆的抗拉力为194~213 kN,屈服力为144~166 kN,延伸率为21.8%~24.9%;860℃控温轧制时,D25锚杆的抗拉力为175~200 kN,屈服力为123~155 kN,延伸率为23%~25%。相比较,在800℃控温轧制时,D25中空锚杆综合性能优良;反之,当在750℃控温轧制时,出现延伸率部分不合格的现象;当在860℃控温轧制时,虽有较好的塑性,但会出现抗拉力低于技术要求。不过,3种温度下控温轧制时性能均比较稳定。在锚杆支护中,使用一定温度条件下的控温轧制工艺加工的中空锚杆,综合性能优良且稳定,质量更稳定,更能有效实现围岩稳定与控制。

GCr15棒材控温轧制工艺参数初探

文章通过对国内各GCr15棒材生产线控温轧制工艺参数进行分析比较,结合相关控温轧制理论,提出了优化的控温轧制工艺参数。

轴承钢GCr15控温轧制探索

韶钢使用旧的控温轧制工艺生产GCr15轴承钢,网状碳化物等级偏高.优化控温工艺,根据不同规格采用控轧控冷或者轧后控冷两种控温轧制方式,有效地控制网状碳化物析出,降低了网状碳化物等级,满足了客户要求.

用MCGS组态软件语言实现控温轧制在线监测

介绍了控温轧制监测系统的组成,简要说明了MCGS组态语言的特点,该系统对于类似的控制亦有一定的参考价值。

轴承钢GCr15控温轧制探索

韶钢使用旧的控温轧制工艺生产GCrl5轴承钢，由于对轴承钢网状碳化物形成的温度了解不深，穿水冷却工艺不完善，控制返红温度不合理，导致网状碳化物等级偏高，无法满足客户需求。2014年底通过合理优化控温工艺，根据不同规格采用控轧控冷或者轧后控冷两种控温轧制方式，有效地控制网状碳化物析出，结合相关控温轧制理论对参数进行分析比较，寻找出适合韶钢生产GCr15轴承钢的工艺。目前韶钢GCr15轴承铜网状碳化物等级可以得到有效控制，采用轧后控冷工艺控制轧件最高返红温度在600～720℃，可以保证网状碳化物级别达到2．5级以下；采用控轧控冷工艺控制轧件终轧温度在780～800℃，轧后最高返红温度在680～720℃，可以保证网状碳化物级别达到2．0级以下。韶钢改进控温工艺后轴承钢可以满足各种客户要求。

高速线材控温轧制技术的应用

为了提高高速线材产品的性能与质量稳定性,山钢集团张店钢铁总厂通过实施控温轧制,提高了钢材的性能和质量。节约了成本,提高了经济效益。

镁合金板材轧制工艺及组织性能分析

在研究镁合金板材熔铸及加工工艺的基础上,以AZ31B镁合金为材料,以优化组织性能为目标,通过控制轧制温度、压下制度、控温轧制和退火制度,轧制出σb≥280MPa,σ0.2≥160MPa,δ≥16%的镁合金板材,所轧制出的板材成功地得到实际应用,并对工艺制度的合理性从理论上进行了分析。

宽中厚板项目控制轧制工艺探讨

探讨了南钢宽中厚板项目控制轧制工艺的类型及其特点，并且针对南钢项目分析了控制轧制工艺对设备的要求。

宽厚钢板控温快轧的研究与应用

针对在线辊道空间狭小、控温钢板只能单轧的问题,设计了一种侧待温系统,提出钢板控温快轧技术方案,在不影响正常轧制节奏的同时,利用侧待温系统实现钢板待温,有效地提高了轧制效率,保证了轧制钢板的机械性能。

MnS在固态低硫钢中析出的实验室研究

采用高温激光共聚焦显微镜对低硫钢试样抛光表面的MnS夹杂物析出进行了观察,利用高温激光共聚焦观察结果进行了控温轧制MnS析出试验,用SEM-EDS和ASPEX分析了析出物的成分。结果表明,MnS在表面的首次析出发生在1067℃并伴随有表面变形,在859.7℃当界面能随表面变形释放后停止,MnS的第二次析出发生在790℃,析出的MnS为1~2μm的微颗粒。通过样品表面和皮下的MnS夹杂的对比,发现在特定的温度范围内,表面能可以促进MnS在表面的析出。采用可逆轧机在800~950℃对低硫钢样品进行控温轧制,MnS总量和小尺寸MnS数量都是对比铸坯的3~4倍,其中有的是轧碎的MnS,更多的是在控温轧制过程中析出的小颗粒MnS。结果表明,控温轧制产生的变形能在特定温度范围促进MnS的析出。

室温及液氮控温对轧制态Al-Sc合金力学性能及织构的影响

通过显微硬度、拉伸性能测试、显微组织分析、扫描电镜分析以及背散射电子衍射分析,研究了室温与液氮控温80%轧制变形对Al-Sc合金组织及力学性能的影响。结果表明:室温轧制与液氮控温轧制后合金的硬度分别为105 HV0. 3和162 HV0. 3,抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为335 MPa、296 MPa、5. 5%和443 MPa、415 MPa、6. 7%;轧制后合金中多为小角度晶界,室温与液氮控温轧制后平均晶粒尺寸分别为40μm和1μm;由于层错能的影响,合金液氮控温轧制之后的主要织构类型为Brass织构{110}<112>、S织构{123}<634>和Copper织构{112}<111>。

承钢新建棒材生产线简介

介绍了承钢新棒材生产线工艺平面布置特点及生产线采用的先进技术情况，同时介绍了控温轧制技术应用在棒材生产线时的工艺平面布置特点。

螺纹钢生产与轧辊技术的发展趋势

（1）钢铁行业竞争日益激烈，钢铁企业只有采用多切分、控温轧制、精轧螺纹等先进轧钢技术，并密切关注冷却水、孔型等轧钢细节，提升操作水平和严格管理，不断提升企业产量与产品品质才能生存与发展。