高线盘螺控轧控冷工艺技术的研究与探讨

基于控轧控冷的轧制理念,探索新型的高线盘螺生产工艺,以满足绿色环保、经济节约的企业发展需求。为了充分发挥控轧控冷技术优势,山西建龙对高速线材产线进行新工艺布局优化改造,采用新工艺生产的高线盘螺产品各项指标均符合国家标准,实现了工业化大生产,给企业带来了显著的经济和社会效益。

螺纹钢切分轧制采用控轧控冷工艺生产实践

螺纹钢生产采用切分工艺,可以降低能耗和提高产能,采用控轧控冷工艺又可以显著降低钢坯合金成本,采用三切分工艺与控轧控冷工艺相结合,会增加技术难度。文章介绍了普通螺纹钢产线对传统三切分工艺进行优化后,与控轧控冷工艺相结合,解决了切分后进行飞剪切头控制稳定性差的问题;并通过进行多次控轧控轧工艺试验,摸索出各处关键温度控制范围,稳定了控轧控冷工艺产品的性能,保证产能与效率的同时降低了合金成本。

新型MG700高强锚杆用钢控轧控冷工艺研究

基于热力模拟实验及相变实验,设计了钒微合金化MG700高强锚杆钢的合理控制轧制及控制冷却工艺,具体为:采用970~1050℃进行粗中轧、800~840℃进行精轧的控制轧制工艺,以及采用中轧和精轧之间穿水冷却,控制终冷温度820~850℃、精轧后空冷的控制冷却工艺。上述控轧控冷工艺工业试生产结果表明,MG700锚杆钢的屈服强度稳定为720~760 MPa,抗拉强度稳定为885~925 MPa,断后延伸率稳定为17.5%~19.0%,综合力学性能优良。MG700锚杆钢的微观组织以铁素体和珠光体为主,铁素体晶粒直径介于0.60~13.64μm之间,平均直径约为3.86μm。研发的新型MG700高强锚杆钢力学性能及微观组织特征满足煤炭行业锚杆用钢的相关标准,可为同类产品的开发提供理论支撑和实践经验。

直接切削用40MnVS钢高强韧化控轧控冷工艺开发

采用1030℃开坯、880℃连轧、轧后穿水的控轧控冷工艺试制了Ф110 mm直接切削用40MnVS非调质圆钢,结果表明:轧后穿水可在控轧工艺的基础上进一步细化晶粒,明显改善带状组织,提高钢的力学性能。产品在抗拉强度达到945 MPa、屈服强度达到800 MPa的情况下,Aku仍能达到70 J以上,可代替42CrMo等调质钢。

22螺HRB400E控轧控冷工艺研究

本文对22螺HRB400E控扎控冷工艺进行了系统性的研究,得到了成分–工艺–组织–性能的关系。研究结果表明,控轧控冷工艺的应用使得钢筋显微组织细化强化、珠光体相变强化,达到了降低生产成本、提高力学性能的作用,其成品综合性能较好,能充分满足生产需要。

高碳钢线材生产控轧控冷工艺分析

不断地提升控轧控冷技术在实际生产过程中的应用水平,能够使产品的性能得到加强,同时还能对成本投入进行有效地控制。因此主要探讨了高碳钢线材的组织性能和质量控制,并分别对分析了控制轧制和控制冷却方面的技术,为生产高碳钢提供理论基础。

基于棒材新工艺布置下控轧控冷工艺技术的研究与应用

本文以控轧控冷理论为依据,对比分析了棒材传统工艺布置在控轧控冷工艺中存在的不足和棒材新工艺布置下控轧控冷的优势。将同一钢种放在不同的棒材工艺布置条件下进行生产对比,所得产品各项性能指标差异较大,最终得出结论院在棒材新工艺布置下,采用野多段控冷+轧后分段控冷冶工艺模式,可在低合金成分尧高轧制速度要求条件下,生产出性能和宏观金相符合要求的产品,取得了较好的经济效益。

控轧控冷对X60级管线钢显微组织及低温冲击韧性的影响

通过扫描电子显微镜、光学显微镜等对X60级管线钢显微组织与冲击试样断口形貌进行观察分析,研究了控轧控冷工艺对试验钢的热轧显微组织及低温冲击韧性的影响。结果表明:试验钢控轧控冷条件下冲击断口无明显裂纹源,基本呈现等轴韧窝形貌特征;其获得的针状铁素体组织较常规轧制下多边形铁素体组织更加细化、均匀,晶粒尺寸均值由20μm下降至8μm左右,其尺寸小于2μm的占比达75%以上;控轧控冷工艺较常规轧制试验钢具有更好的强度及塑韧性,尤其-10℃冲击功达到180 J以上。在生产过程中通过合理设定机架间冷却水强降温工艺与轧后层流冷却速率及卷取温度控制,实现精轧控制轧制与层流控制冷却相结合的控制工艺,可极大地改善超厚规格X60管线钢低温冲击性能。

圆钢生产中的控轧控冷优化分析

钢铁作为工业生产的重要输出成品,对钢铁产业经济的影响巨大,圆钢生产工艺中控轧控冷是重要工序之一,直接决定了圆钢的性能等级,查看近几年中国圆钢生产质检数据,圆钢的出厂合格率在逐年降低,追其原因是钢材加工的温度相变点变化速度快,控轧控冷技术复杂,操作无法快速响应。文章在探究传统圆钢生产中的控轧控冷技术基础上,深入分析圆钢生产中的控轧控冷技术的工作原理,讨论铌、钒、钛金属微量元素的化学成分功能,优化细精晶、析出、相变工艺,最后通过探究圆钢生产中的控轧控冷优化应用展示了优化效果。

钒氮微合金控轧控冷技术在HRB500E钢筋生产中的应用

利用钒氮(V-N)微合金控制轧制和控制冷却工艺(简称控轧控冷工艺)能有效提升高强度抗震钢筋的屈服强度和抗拉强度等综合性能。文中介绍了天津某钢厂在ϕ8.0 mm规格HRB500E钢筋研发过程中,应用V-N微合金(其中,V含量为0.050%~0.065%,N含量为0.010%~0.015%)控轧控冷技术有效解决了产品组织不均匀、性能不稳定、强屈比不合格等问题,并实现了稳定生产。在研发过程中以细化晶粒和析出强化为主要强化手段,采用低温轧制工艺使轧件在部分奥氏体再结晶区连续变形,通过控制轧后冷却速率(5.6℃/s)和控冷终止温度(610℃),以达到细化晶粒和控制显微组织的目的。关键工艺控制点包括:加热温度为1 030℃,轧件进精轧及减定径温度为780℃,吐丝温度为730℃等。钢筋的显微组织为细小的铁素体和珠光体,铁素体晶粒度达11级,化学成分及力学性能满足GB/T 1499.2—2018标准,抗震性能良好。

轴承钢棒线材控轧控冷工艺分析

轴承钢是机械设备的重要组成部分,随着工业的不断发展,对于轴承钢的需要也越来越大,并且要求轴承钢质量更加符合工业发展要求,传统的轴承钢材料已经不能满足现代的机械设备的需要,进过不断的更新和改进,使高铭轴承钢成为的工业中广泛应用的基础材料。该轴承钢材料具有较强的抗疲劳能力以及较高的延展性,便于进行冷热加工,同时还能够为机械企业节约一定的经济成本。轴承钢棒线材控轧控冷工艺与传统轧制工艺,能够解决传统工艺中轴承钢产品表面存在缺陷的问题,能够为企业带来较多经济效益的同时,也能够拖动轴承钢获得更好发展。

大断面轴承钢控轧控冷节能工艺研究

大断面轴承钢由于心部温度下降缓慢,容易引起碳化物成网状析出,破坏其使用性能,传统工艺中必须采用正火热处理加以消除。本文将控制轧制和控制冷却相结合,利用计算机模拟给出了轴承圆钢轧后冷却过程中的温度场分布,提出合理的控轧控冷工艺,从而取代正火工艺,达到节能、优化生产工序目的。

控轧控冷工艺对低碳铌微合金钢组织和性能的影响

用Gleeble-1500热模拟实验机测定了低碳铌微合金钢变形后的连续冷却转变曲线（CCT曲线），并在实验室对该实验钢采用不同的工艺进行了控制轧制和控制冷却的实验。研究了工艺参数对实验钢力学性能和微观组织的影响，分析了低碳铌微合金钢的强韧化机制。热模拟实验结果表明，实验钢在较宽的冷却速度范围（0．5～30℃／s）内可以获得贝氏体组织。控轧控冷的实验结果表明，实验钢的组织主要为铁素体和贝氏体。随着终轧温度的降低，组织得到细化，强度提高，但屈强比也随之增加；降低卷取温度使组织中的贝氏体含量略有增加，强度有所提高。初步探讨了贝氏体对实验钢性能的影响，为制定合适的生产工艺制度提供了依据。

控轧控冷工艺对X60管线钢组织及力学性能的影响

探讨了控轧控冷工艺参数对Ｘ６０管线钢组织和力学性能的影响．分析得出了控轧控冷工艺参数与力学性能关系的回归方程： бｓ＝０．５０７５ｔｓ－０．２３８７ｔｆ－０.３２４２ｔｃ＋１.１６３ｖｃ＋３２４．８２８７，δ＝－０．００１７ｔｓ－０．０５８５ｔｆ－０.０９７６ｔｃ＋０．３１６２ｖｃ＋１２３．９７，给出了一种较佳的工艺制度．微观结构分析表明，针状铁素体为主的混合组织，有较高的屈服强度和良好的韧性．

控轧控冷工艺对高强度结构钢组织及力学性能的影响

探讨了控制轧制及加速冷却过程中工艺参数对高强度结构钢组织及性能的影响；借助光学显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射对钢的强韧化机制进行了分析．通过合理选择两阶段控轧＋快速冷却参数，获得了满足国标GB／T16270—1996中Q690，Q620和Q550要求的高强度钢板；得出了终轧温度、终冷温度和冷却速度与力学性能之间关系的回归方程，并分析了这些因素对显微组织及力学性能的影响．结果表明：在终轧温度870～880℃，冷速15～20℃／s的条件下，终冷温度570～600℃，能够达到Q550的要求；终冷温度500～570℃，能够达到Q620的要求；冷速提高至35～40℃／s，终冷温度在550℃左右，能够达到0690的要求．

控轧控冷生产中高碳钢高速线材组织和性能的预测模型

建立了高碳钢高速线材在控制轧制和控制冷却生产中组织转变和力学性能的预测模型。该模型分为再结晶、相变、组织和力学性能四部分 ,分别考虑了在控轧控冷过程中的各种冶金现象。该模型的预测结果与现场实际测量结果比较一致 。

X70管线钢控轧控冷工艺与组织性能的关系

X70管线钢中针状铁素体的比例随热变形后的冷却速度增加而提高,冷却速度为15 ℃/s时达到最大,冷却速度再增加,该比例变化不大.冷却速度较低时(2 ℃/s)和热变形后的终冷温度较高时(650 ℃)组织中出现珠光体.随着终冷温度的降低,试验钢的组织细化,在500～550 ℃终冷时组织较为理想.铁素体晶内弥散分布有尺寸为20 nm左右的析出相,析出相在位错处择优成核并与基体保持共格或半共格关系.

控轧控冷工艺参数对60Si2MnA线材中珠光体形态的影响

研究了60Si2MnA线材控轧控冷工艺参数对所析出的珠光体的影响.结果表明:在其他工艺参数相同的情况下,珠光体平均片层间距主要取决于吐丝到集卷过程的冷却,这一过程冷速越快,珠光体平均片层间距越小;珠光体平均片层间距随着吐丝温度或终轧温度的升高呈下降的趋势;终轧后快冷容易出现退化珠光体,并巨其含量随相变区冷速的加快而明显增多;较低的终轧温度使珠光体球团直径明显减小.

控轧控冷工艺对冶金锯片用65Mn钢表面氧化皮的影响

为了改善65Mn钢热轧板表面氧化铁皮质量,采用SEM和XRD衍射分析仪,研究了冷却速率、卷取温度和终轧温度对65Mn钢实验室热轧的钢板表面氧化皮结构及相组成影响。结果表明:冷却速率较低时,65Mn钢热轧板表面氧化皮由Fe2O3和Fe3O4组成的双层相结构,冷却速率较高时,65Mn钢热轧板表面氧化铁由Fe2O3、Fe3O4和FeO组成的三层相结构;卷取温度670℃时,65Mn钢热轧板表面氧化铁由Fe2O3和Fe3O4两相组成,卷取温度620℃时,65Mn钢热轧板表面氧化铁由Fe2O3和Fe3O4和FeO三相组成;终轧温度越高,65Mn钢热轧板表面氧化铁皮越厚,终轧温度860℃时,会导致氧化皮压入65Mn热轧板基体。

控轧控冷T92耐热钢的显微组织结构研究

利用光学显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜研究了电站锅炉用耐热钢T92(9Cr-0.5Mo-1.8W-V-Nb)的显微组织结构。结果表明,试验用T92钢在供货状态下的显微组织由板条状回火马氏体、薄片状的ε马氏体、弥散分布的M23C6及MX、少量块状α相组成。板条状回火马氏体为体心立方结构的Fe-Cr固溶体相;在板条马氏体基体上弥散分布着棒状和点状两种形态的析出物,其中主要的析出物为棒状的富含Fe、Cr元素的M23C6型合金碳化物,少量点状析出物为MX型碳氮化物;在板条马氏体之间分布的薄片相为六方结构的ε马氏体,其点阵常数为a=0.25588 nm,c=0.41237 nm,内部为孪晶亚结构。