定模推件板和动模哈夫斜滑块双向推件注塑模

在分析塑料外壳工艺特性的基础上,优选了注塑模设计方案。论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用定模推件板及动模哈夫斜滑块双向推件解决塑件脱模问题。模具结构紧凑,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。

推杆加推件板二次顶出脱模机构设计

针对某汽车塑件壁厚较薄、脱模阻力较大的特点,设计了推杆加推件板二次顶出脱模机构,在弹簧活动块上设计倾斜凹槽实现推件板第1次平稳顶出,然后利用推杆推动塑件,使其完全脱模,注射模的脱模结构实现了薄壁制件的无顶出痕迹自动化生产,为同类塑件的注射模脱模机构设计提供一定的参考作用。

五板式推件板推件高压聚乙烯堵头注塑模设计

设计了高压聚乙烯堵头注塑模,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用五板结构,3次分型,一模两腔,点浇口进浇,推件板推出塑件。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件质量好。

垂直分型二级推件多型腔压模设计

塑件外侧两端各有突缘,且内嵌内螺纹嵌件,造成侧凹脱模和嵌件置入困难。分析了塑件的工艺性,给出了新型的压模结构,设计了模具结构并概述了其工作过程。该模具一模4腔,半溢式闭合,上下模固定在通用模架上,利用瓣合模模外分型和二级推件机构有效地解决了外侧凹脱模和嵌件安放问题。模具设计合理,结构紧凑,操作方便,塑件质量好,满足了生产要求。

无推件机构的压铸模设计

推出机构设计是压铸模设计的难点之一,本模具设计不采用推件机构,简化了模具结构。还介绍了模具工作过程,给出了压铸工艺参数,并且根据计算确定了抽芯力和抽芯距离。实践证明,该模具结构合理,布局紧凑,生产效率高,成型工件满足质量要求。

推件板级进模设计

叙述了零件的冲压工艺分析过程,载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定及级进模模具的总装结构设计。

径向60孔抽芯推杆-推管二级推件注射模设计

塑料滚珠保持架壁上有10行60个螺旋分布的通孔,介绍了该给出保持架塑件注射模结构及工作过程。该模具1模1腔,盘形浇口进料,推杆-推管二级推件。一级推件过程中,锥套的锥面对60个型芯施力实现径向抽芯;第二级推件使制件完全脱离模具型腔。

斜滑块分型推件块推件壳体压铸模

针对弯头铸件的需要多个方向侧抽芯和包紧力大的特点,采用纵向4分斜滑块侧抽芯和推件块推件模具结构,解决了侧抽芯和铸件脱模问题。4个斜滑块由销轴与连接板滑动铰接在一起,推件块、连接板和推板固连。脱模时,推杆通过推板和连接板推动4个斜滑块和推件块前移,斜滑块沿斜导轨张开抽芯的同时,推件块将铸件推离动模型芯。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便。

弹簧推件板二级推出注塑模

介绍了弹簧推件板二级推出注塑模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用三板式,一模一腔,二次分型,中心点浇口进料,弹簧推件板二级推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。

多边弯曲模及自动推件装置

多边弯曲模及自动推件装置江苏南京蓝天股份有限公司（２１０００７）刘华琪１引言图１是卡式簧片零件，材料１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，料厚０．３５ｍｍ。其弯曲成形后为半封闭形状。若采用级进模成形，其结构复杂，制造周期长，成本高。若按常规则需要多副弯曲模成形，工序...

基于两次推出的透明塑件注射模设计

对透明塑件进行分析,设计了两板注射模,针对塑件内环外圆柱面上的环形结构,设计了哈夫滑块脱模结构,因成型塑件不允许有推杆痕,设计了由推件板和推块组合的两次推出结构。根据塑件结构,将推件板镶件从侧面镂空,作为哈夫滑块的滑槽,为了防止哈夫滑块与推杆发生干涉,在哈夫滑块上开设扁形孔。经实际生产验证:模具结构稳定,成型的塑件质量符合要求。

液压支架推拉头部件的失效分析

液压支架推拉头部件在使用过程中容易产生断裂、变形和裂纹萌生等失效问题,因此对液压支架推拉头部件的失效分析十分必要。介绍了液压支架结构件组成及其故障产生的原因,详细分析了液压支架推拉头部件的失效机理及其受力情况。通过受力分析表明,液压支架推拉头部件失效的主要原因是铸造成形后内部存在缩孔或气孔以及热处理制度不合适而导致组织粗大且强度低,该分析可为后期配件的研发和设计提供参考。

带斜推出机构的压铸模设计

针对斜插座铸件垂直方向难以脱模问题,设计了带斜推出机构的压铸模,并介绍了其结构和工作过程。该模具利用斜面改变推力方向原理,采用三脚推管实现斜插座铸件斜向脱模。模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便。

水运工程预制构件海上运输绑扎固定设计载荷计算方法概述

海上环境复杂恶劣,水运工程的一些大型预制构件远洋运输具有极大风险,因此绑扎固定设计是运输安全的一项关键因素。本文结合国内CCS以及国外DNVGL和ABS等各大船级社对于货物远洋运输绑扎固定设计的相关规定,研究并总结出了一套可用于水运工程预制构件的计算流程和方法,为绑扎固定结构的详细设计提供了一个快速简便的方案。

蓄电池箱体模具设计

对蓄电池箱体的结构进行分析,设计了1副热流道注射模。根据箱体外部四周有扣位、内部有5块较高的隔板结构,设计了由定模板带动推件板脱模,为防止在脱模时出现真空导致塑件破裂,设计了吹气装置,并根据塑件和模具结构设计了“直通+横向隔片式水井”水路。

冰箱抽屉注射模设计

对冰箱抽屉结构进行分析,根据其表面质量要求设计了1副带滑块和斜推组件的两板热流道注射模,模具由1个热流道管组成的浇注系统进浇,针对冰箱抽屉的局部特征,分别采用斜滑块、斜导柱+滑块、斜推组件等结构进行成型及脱模。为了防止成型塑件出现推杆痕,采用推件板推出塑件,推件板采用三面环形结构。模具经实际生产验证:结构合理,成型的塑件达到了精度要求。

分型面为曲面的套类注射制品的有限元分析

根据塑件开口端的特殊形状,为了让推件板与曲面端吻合,推件板的形状依照塑件顶端的曲边而设计成曲面。运用Moldflow有限元软件,在模具制造之前,通过CAE软件的分析结果选择合理的成型工艺条件和冷却方法。结果表明,CAE与Pro/E的有机结合,可以预测可能产生熔接痕、气穴等缺陷的位置,避免了传统方法的反复试模、修模所引起的成本上升。从根本上提高了设计的准确性和高效性,大大缩短了设计周期。

瓶坯三板式注塑模具设计

以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)树脂瓶坯为实例,研究了三板式冷流道注塑瓶坯模具的结构设计方法。针对瓶坯口部的外螺纹、瓶身透明且主体无脱模斜度和PET结晶速率慢等特点,对哈夫滑块和弯销组成的延时侧抽芯机构设计方法、推件板推出与侧抽芯运动的耦合关联、型芯冷却水路优化方案进行了深入的阐述。另外还讨论了分型面的设置和成型零件的结构选型、三板模多次分型的工作原理。该设计方法对同类结构塑件的注塑模具设计具有参考价值。

薄壁容器压铸模结构设计

分析了ZL104铝合金铸件的工艺性,针对铸件的形状特点,模具设计采用活块移出模外利用开模力抽芯的结构,并采用推件板方式推件,有效地解决了侧抽芯力大和铸件壁薄容易变形的问题。详细叙述了模具的结构设计,介绍了模具工作过程。利用该模具生产出了合格压铸件。