基于有限元法的推力圆锥滚子轴承动态接触分析

为了用推力圆锥滚子轴承代替推力圆柱滚子轴承,并应用于盾构机主轴承,根据接触力学理论,用有限元方法对应用于盾构机主轴承的推力圆锥滚子轴承进行了静态和动态接触分析,分析了套圈和滚动体的接触力、接触应力、速度和摩擦损耗等。针对轴承的特点和应用工况,重点研究了滚子和动圈的速度、接触力和接触应力,滚子和套圈挡边之间存在的滑动摩擦。研究结果表明:滚子与套圈接触应力在滚子两端存在由"边缘效应"引起应力集中;轴承的摩擦损耗主要来自于滚子和套圈挡边之间存在的滑动摩擦,并计算出了相应的摩擦损耗量;为推力圆锥滚子轴承应用于盾构机主轴承提供了研究基础和参考。

轧机压下机构用满装推力圆锥滚子轴承的设计

介绍了轧机压下机构用满装推力圆锥滚子轴承的结构形式及工况特点,计算该类轴承的关键结构参数并优化设计主参数,举例给出了JB/T 3632-2005规定外形尺寸的轴承的优化设计结果。

双向推力圆锥滚子轴承整体保持架设计要点

介绍双向推力圆锥滚子轴承的结构特点,分析原组合式保持架的特点和存在的问题,详细介绍了改进后整体式保持架的设计要点。

推力圆锥滚子轴承轴圈挡边越程槽尺寸与砂轮直径的关系

为了解决在磨削大锥角推力圆锥滚子轴承轴圈滚道时出现的留边问题,推导出了轴圈挡边越程槽尺寸与砂轮直径在现有工艺加工条件下的关系式。

大型推力圆锥滚子轴承滚道及挡边尺寸的确定

由于大型轴承不便于在仪器上测量 ,在生产中只能间接确定滚道、挡边尺寸 ,介绍了用计算法和绘图法确定滚道、挡边尺寸的方法及步骤。附图 5幅。

推力圆锥滚子轴承挡边强度计算

通过分析推力圆锥滚子轴承挡边的受力情况,根据疲劳强度理论,建立其挡边强度计算方法。

一种推力圆锥滚子轴承的优化设计

某重载满滚子推力圆锥滚动轴承,运行现场工况恶劣,油泥、水渍等杂质时常侵入,导致轴承内部杂质较多,严重影响滚动体的旋转灵活性,使相邻两粒圆锥滚子互相磕碰,转动不灵活,出现轴承旋转卡滞的现象;同时由于轴承结构原因(圆锥滚子长度与直径比接近1:1),容易发生摆动、打横现象,使圆锥滚子大端面与挡边发生碰撞,造成轴承套圈大挡边和圆锥滚子出现早期疲劳现象,导致轴承寿命降低。针对上述情况,对轴承结构进行了改进。通过各方案的主要性能参数对比,最终采用星形支柱空心滚子结构的推力圆锥滚子轴承,解决了存在的问题,使用效果良好。

某型推力圆锥滚子轴承磨加工工艺改进

分析推力圆锥滚子轴承的结构特点和原轴圈与衬套磨加工工艺中存在的问题,通过调整衬套的加工工艺,保证了衬套与轴圈的装配精度,从而提高了轴承的整体精度。

推力圆锥滚子轴承挡边磨削砂轮临界直径的确定

采用外径为圆柱面的平行砂轮磨削推力圆锥滚子轴承套圈挡边时,砂轮直径过大,将使砂轮与挡边产生干涉,造成干涉磨伤。分析产生干涉的原因,推导建立了砂轮临界直径的一个近似计算公式。

推力圆锥滚子轴承套圈滚道及挡边工序间尺寸的确定

建立推力圆锥滚子轴承带挡边套圈滚道、挡边数学模型，推导出推力圆锥滚子轴承带挡边套圈滚道、挡边车工尺寸公式，进而延伸推导出磨工工序间尺寸，从而方便地运用到CAPP计算机辅助工艺设计中，大大地提高了工作效率。

大型推力圆锥滚子轴承保持架设计改进

本文针对某大型推力圆锥滚子轴承保持架的结构进行了改进,改进后的保持架,取消了锁紧槽的加工,增加了保持架的孔梁宽度和孔梁内侧槽,避免了在扩张锁紧槽时造成保持架变形等问题。有效地保证了保持架和滚动体组合件的稳定性、可靠性,提高了该类型轴承的整体质量,减轻员工劳动强度,节约生产成本。

深穴空心推力圆锥滚子轴承的设计及接触分析

为了克服推力圆锥滚子轴承中直母线滚子的端部应力集中问题,设计了一种深穴空心圆锥滚子轴承,它兼备了空心结构和深穴结构的优点.通过有限元方法分析了实心滚子、空心滚子、深穴滚子和深穴空心滚子的应力分布,并研究了空心度、深穴深度和深穴直径对深穴空心滚子接触应力的影响规律.结果表明:深穴空心圆锥滚子的应力分布优于其他三种结构,深穴结构可以明显改善滚子端部的应力集中现象;圆锥滚子的空心度为55%时较为合理;随着深穴深度和深穴直径的增大,滚子端部的应力变小,而中段的应力却变大.最后,通过对圆柱型、圆锥型和球面型深穴结构的比较,发现圆锥型深穴结构更为合理,且加工方便.

圆锥滚子推力轴承结构改进设计及有限元分析

绝大多数起重机吊钩、石油钻机转环等使用的圆锥滚子推力轴承承受大的轴向力,原来的结构不能满足实际工况要求。在同类产品结构参数条件下,通过对圆锥滚子两端的直角采用圆弧来过渡提高其承载能力,减小接触应力提高使用;轴承内外圈也同时采用圆弧沟道代替直沟道以减小接触应力;通过这些措施及应用ADINA有限元分析得到轴承的最大接触应力降低至不足原结构的15%。

盾构机主轴承推力滚子轴承动态接触有限元分析

根据接触力学理论,用有限元法对应用于盾构机主轴承的推力滚子轴承进行了动态分析,对分别采用圆柱滚子和圆锥滚子的推力轴承进行速度、接触力、接触应力和摩擦损耗等分析;研究结果表明,用推力圆锥滚子轴承代替推力圆柱滚子轴承应用于盾构机主轴承可以大大降低轴承的摩擦损耗.研究结果可为推力圆锥滚子轴承在大型重载机械中的应用提供研究基础和参考.

高精度高刚度推力向心组合圆锥滚子轴承

研制开发了高精度高刚度推力向心组合圆锥滚子轴承,其采用的圆锥滚子和分离型结构能够承受轴向、径向及偏载产生的复合载荷,详细介绍了其具有的无间隙安装、高刚性、大承载能力、长寿命和较高旋转精度等特性。

Лз-27推力球轴承沟道磨床的改进

为了节约资金降低成本,将Лз-27推力球轴承沟道摆头磨床改造成可加工推力圆锥滚子轴承的设备,效果良好。

热连轧生产线立式轧机止推轴承的改造

对棒材热连轧生产线中立式轧机的止推轴承的使用现状进行了深入地分析,找出了双列角接触球轴承使用寿命短的原因,结合现场设备的实际情况优化设计,试制了非标准的双向推力圆锥滚子轴承,介绍了设计思路和改造后的效果。

提高大型高精立式机床精度保持性的新型转台技术研究

针对国内生产的高速、高精大型立式机床以及车铣复合机床等高档数控机床迫切需要提高精度保持性的重大需求,开发一种能提高大型高精立式机床精度保持性的数控回转工作台。该回转工作台采用一套精密推力向心组合圆锥滚子轴承,取消了传统结构中的主轴及其复杂的轴承支承系统。推力向心组合圆锥滚子轴承的底圈和上圈都安装在同一个轴台上,实现了上圈、底圈与轴台无间隙的紧配合,消除了轴承所有套圈和它们配合件之间的间隙,并能实现过盈配合,很大程度上提高了机床的精度保持性。

大锥角轴圈挡边越程槽尺寸与砂轮直径的关系

推出了大锥角推力圆锥滚子轴承轴圈挡边越程槽尺寸与砂轮直径在现有工艺加工条件下的数学关系公式。