基于Petri网与SimEvents的推式生产系统建模与仿真

以推式生产系统为例,应用Petri网进行系统建模,在SimEvents平台下进行仿真;并分析系统参数设置与系统性能之间的关系。实验结果验证了建模技术及仿真平台的有效性,为今后生产系统性能分析及参数设置提供了一种思路,具有现实的应用价值。

制造业中推式生产与拉式生产方式的比较与转换点分析

为了避免大批量生产中所使用的推式生产所带来的库存积压的风险,在日本丰田汽车公司的主导下,近年来制造业中又衍生出一种新的生产方式,即拉动式生产。但拉动式生产在使用过程中是否真的可以为制造企业规避所有的风险,推式与拉式两种方式又应如何转换,周围环境是否会影响生产方式的转换点,本文将对这些问题进行探讨与阐述。

“推式”和“拉式”生产方式下的物流控制模型

生产中的物流控制是企业生产管理中的核心问题之一,也是物流活动中比较复杂的环节之一。本文对现今制造业主要的两大生产方式“推式”生产系统(Push system)和“拉式”生产系统(Pull system)及其物流控制原理进行了分析、研究。

完全自产情境下的推拉组合式生产链协同规划

为研究推式策略、拉式策略、推拉组合式生产策略下的生产链协同规划问题,构建了完全自产情境下的生产链多厂规划数学模型。分析了完全自产情境下的规划模型,并探究了初始化方法对模型求解结果的影响。采用某液晶面板生产企业的实际数据,通过粒子群算法对模型进行求解,并与线性规划法求得的结果进行比较,验证了智能算法的有效性。根据可外购情境和完全自产情境下的模型结果比较分析,认为完全自产情境下的模型可计算订单的最大允诺量、识别产能瓶颈,对现实企业生产管理具有重要意义。

可外购情境下的推拉结合式生产链协同规划

为了使生产规划从单一工厂规划扩展到整条生产链的协同规划,使企业获得更大收益,研究了推式策略、拉式策略、推拉结合式生产策略下的生产链协同规划问题。以液晶面板生产为例,在生产链各阶段均允许外购的情境下,构建推拉结合式生产链协同规划数学模型;同时,通过列阵—组立模型向下扩展到整个生产链、通过组立—模组模型向上扩展到整个生产链,可分别得到推式策略和拉式策略下的模型。该模型以总成本最小为目标函数,考虑存货平衡、需求与生产平衡、运输平衡、产能限制等条件。采用某液晶面板生产企业实际数据,对三种模型的取整方法和优化效果进行了对比分析。以推拉结合式生产策略按照结果取整法对模型进行验证,结果表明了模型的准确性和可用性。

推拉式生产模式在高速动车预组装的设计和运用

利用精益管理和ERP管理技术,设计了高速动车预组装推拉式生产模型和建模方法.通过获取预组装工序基础数据,消除各种浪费,优化工艺、生产流程,改进作业组织结构、作业方式、生产线布局和物料配送方式,最终使该工序班组作业范围减少55%,人员节省20%,生产台位减少17%,生产周期缩短17%,生产场地节省31%.

基于企业设备组织优化结果的看板调度模式

以装饰布企业为研究和应用对象,根据装饰布生产工序中各设备的生产能力,找出瓶颈设备,并以此为基础对工序中的设备组织进行优化,把JIT(just-in-time)模式与TOC(theory of constrains)相结合,提出了基于设备优化的JIT改进生产模式,即"推拉"综合生产方式。通过应用看板技术,实现了工序间物流平衡化和生产均衡化,使整个设备单元在平稳的状态下进行生产。