双手推拉作业肌肉疲劳动感分析与感知建模

目的为探究双手推拉作业肌肉疲劳发展规律及其差异,以及建立推拉作业的RPE感知模型。方法通过设计模拟推拉试验,招募8名男性大学生参与试验,测量两种作业方式下不同负荷和高度的肌力(MVC、F)、最大耐受时间(MET)以及多个部位的主观疲劳值(RPE),并利用统计方法分析试验数据。结果在试验条件下,作业方式对肌力降幅(FD)、MET影响显著;负荷对FD影响不显著,但对MET影响显著;构建的推拉作业RPE模型能用来描述两种作业方式的主观疲劳发展。结论作业方式、负荷是肌肉疲劳积累的显著影响因素;推动作业产生肌肉疲劳积累的风险更低;推动、拉动作业的FD分别达到0.45、0.575时,作业不能继续进行。

推拉作业危险评估工具在仓库推拉作业中的应用

目的 应用推拉作业危险评估工具对仓库推拉作业人员工作相关肌肉骨骼疾患(WMSDs)危险进行评估。方法 采用英国推拉作业危险评估(RAPP)和德国关键指数法-推拉作业(KIM-PP)工具对4家仓库从事推拉作业人员的工效学危险因素进行系统识别,对可能的WMSDs危险等级进行判定。结果 RAPP和KIM-PP对4家仓库推拉作业人员WMSDs危险评估结果具有一致性,均为A仓库最低、D仓库最高。应用RAPP对危险因素进行等级判定,A仓库各因素均为低危险,其余3家仓库的中、高危险因素占33.3%~44.4%;针对中、高危险因素进行干预,总危险值降低61.5%~66.7%。应用KIM-PP针对任务整体进行危险等级判定,A和B仓库为1级、C仓库为2级、D仓库为3级;针对不良危险因素进行干预,总危险值降低28.6%~42.9%,但危险等级未发生变化。结论 RAPP和KIM-PP评估工具均能有效运用于仓库推拉作业危险评估,各具优缺点,应在使用时予以综合考虑。

多功能井下工具拆装拧扣机研制与应用

针对油田用油管拧扣机只能对油管进行上卸扣作业,仅能实现常规工具装配,装配尺寸范围小,不能进行推拉作业的问题,辽河油田钻采院结合油田井下工具结构特点,研制了一种多功能井下工具拆装拧扣机,该装置的发明实现井下工具装配尺寸从50~160mm,装配长度〉40mm,对带有密封件装配时,实现了机械推拉作业,可大大提高工具的装配速度、装配质量,降低劳动强度和工具装配成本,对井下工具质量的提高和成本的降低具有重要意义。自2008年研制至今已累计装配工具2000余套,装配工具室内和现场实验合格率98%以上,应用效果良好。