基于灰色系统理论的推挤成形工艺参数优化

以推挤成形过程中压料力、冲头速度、摩擦因数和顶件力工艺参数为自变量,以零件底部膨胀厚度、成形载荷为目标函数,进行正交试验,模拟异形孔推挤成形,获得成形工艺参数与零件底部膨胀厚度、成形载荷的多目标函数值。采用灰色系统理论,分析各成形工艺参数与多目标的平均关联度,优化成形工艺参数,获得较优的成形工艺参数组合。结果表明,优化后的工艺参数减少了零件底部膨胀厚度,降低了成形载荷。

异形孔翻边推挤成形压料力模拟分析

针对异形孔翻边工艺造成的缺陷,提出对异形孔采用推挤成形的加工方法,并结合具体产品,利用刚塑性有限元软件DEFORM-3D对含异形孔的5052铝合金建立了有限元模型。主要探讨了推挤成形过程中压料力的影响。模拟结果表明,该压料力应选择线性加载模式。模拟分析为验证性试验和模具的开发提供了依据。

复杂结构铝合金空心阀体液-固成形技术的研究

针对工业用复杂结构铝合金空心阀体类零件的制造需求,研究了两侧推挤半固态成形和液态、半固态挤压成形工艺;并对两侧推挤成形过程进行了数值模拟。结果表明:采用半固态两侧推挤成形轴对称复杂外形零件时模具与坯料存在干涉问题,需要进一步进行深入研究。采用垂直分模,半固态挤压成形,由于流动阻力较大,充型效果尚不理想;液态挤压的方法可以获得较理想的外形结构零件,但压力传递有损失,制件性能会存在不均匀性。

钢制底座温冷复合成形试验研究

为了解决毛坯塑性成形和精度控制的问题,通过理论和试验研究,提出温冷复合成形的工艺(预成形-反挤成形-冷挤整形)和"轴向导流"、"推挤成形"的成形原理,并研制了相应的模具;解决了毛坯塑性成形、精度控制的难点和试验中出现的氧化、内孔局部收缩等问题。试验结果表明:该工艺切实可行,整形后的毛坯a-b-c-d-e-f-g外形面可不必加工而直接满足零件的使用要求,保证了外形精度,节约了材料,减少了生产成本,提高了产品机械性能。