基于顶针与推板的二次顶出注塑模具设计

针对某汽车塑料支架结构复杂、脱模阻力大、难以顶出的问题,设计了一种顶针与推板复合顶出的二次顶出脱模机构。在模具的后模底板及面针板上分别设计了拉钩及移动块,通过拉钩的斜面触碰移动块的斜面,并利用弹簧控制顶针与推板顶出动作的先后顺序,实现了塑件的二次顶出,不但有效保证了塑件的质量,也达到了塑件自动化生产的目的。模具整体布局及结构设计合理,机构简单可靠,能有效降低模具生产成本,可为同类塑件的模具结构设计提供一定的参考。

注塑模具模内自动剪浇口技术

以滑块抽芯、推板顶出两类注塑模为例,通过改变侧浇口位置,实现在模具正常动作过程中塑料件与浇口的相对运动剪切浇口,完成塑料件侧浇口的模内自动分离,介绍了模具的工作原理及结构特点,并对这两类模具的动作步骤作了阐述。

车灯用4线插座护套的注塑模设计

通过分析4线插座护套,提出了该注塑模具的设计思路,特别是模具滑块下有推板顶出的强复位设计。同时,对模具的流道设计、重要镶件的加工工艺、注塑成形工艺参数的选取和模具材料的选用等进行了阐述。

电风扇叶片注射模设计

针对电风扇叶片的特点,采用了推板、推杆联合顶出,保证了塑件质量,同时详细阐述了定距分型点浇口脱落机构的原理和动作过程。采用典型的斜导柱抽芯机构,对同类型塑件的模具设计提供了有益的借鉴。

自动抽液瓶盖脱模机构与注塑模具设计

针对新型带外螺纹的自动抽液型洗手液瓶盖的结构特点,进行了注塑成型工艺分析。对外螺纹采用齿轮旋转脱模方式,对出液口弯管采用在弯管滑块动力板上设置倒动槽的方式实现弯管沿芯圆弧路径抽芯,对密封圆弧凹槽采用强制脱模方式,依靠推板推出力提供强制脱模动力;对不同的特征采取不同的脱模方式,顺利实现了塑料件的完整脱模;模具采用LKM-BH两板模结构方式,有效解决了塑件自动化生产的难题。