推盘炉生产线渗碳齿轮的热处理返修工艺研究

在实际生产过程中,由于16MnCr5钢差速器齿轮碳势控制系统出现故障,致使表面硬度低于验收指标。在使用连续推盘炉时,通过改变淬火温度、碳势等参数,成功制定出合理的返修工艺,使零件返修后检测结果合格。

推盘炉渗碳生产线初探

推盘炉渗碳生产线由以下设备组成:上、下料台及输送装置、预氧化炉、有爱协林专利技术的底装料升降台、油下转移淬火油槽、推盘炉、清洗机、回火炉。生产线采用条码系统用于输入装料信息,采用上位机用于料盘跟踪,全线可由MP370和上位机实现自动控制。

双推盘炉自动控制系统

在热处理行业,双推盘炉设备以其故障率低、生产效率高、故障率低,故障排除容易、操作简单等特点,在行业内越来越受欢迎,控制系统采用Siemens S7-300系列高端CPU,数据处理能力强,运算速度快,性能稳定,运行可靠。下面以"信阳贝恩双推盘炉"为例,加以说明。

电信号演绎法快除双推盘炉短路故障

采用电信号演绎法排查STKES-60型双推盘式渗碳压淬、直淬生产线的2例短路故障的原因,并提出整改措施。

推盘炉淬火油槽爆炸的分析

本文就推盘炉淬火油槽爆炸原因进行了分析,认为密封隔板泄漏和检修法兰盖板的密封不严是导致淬火油产生爆炸的主要原因。同时,提出了预防措施。

推盘炉生产线渗碳淬火质量控制

采用工艺试验方法,研究了推盘炉生产线渗碳淬火的质量控制。结果表明,对于比较小的齿轮或齿轮轴,可检测随炉试棒,对于比较大的齿轮,试棒与试块的检测结果不能代替工件的处理结果时,需解剖工件检测。经过一年多的实际生产验证,这种方法既保证渗碳淬火热处理质量又兼顾检测成本,其产出与投入比较高。

高效的双推盘渗碳淬火热处理生产线

为满足某汽车变速器公司CTF25主、从动带轮及带轮轴产品批量生产需求,新建一条热处理渗碳淬火生产线,采用比单推盘炉效率更高的双推盘炉生产线。