基于双速缓冲阀推移系统的压力特性研究

综采工作面液压支架推移系统的定位控制由智能化开采的关键技术支撑,井下高压大流量工况下,现有支架开关换向阀启闭瞬间会引起系统压力流量突变,影响元件寿命以及执行机构运动的精度和平稳性。为此,设计了用于液压支架推移回路的双速缓冲阀结构。首先,展开了对推移系统及双速缓冲阀的理论研究,分析了双速缓冲阀对系统启动、运行过程压力的影响;其次,建立了阀及推移回路的SimulationX模型,仿真分析了关键参数对阀压降以及液压执行系统速度的影响;最后,搭建了模拟实验台,研究了不同供液压力流量下双阀串联推移系统的压力特性。研究结果表明:启用双速缓冲阀后,减小了系统的压力和速度变化幅值,降低了阀前压力波动及其对系统压力的影响;在不同的系统压力、流量下,改善了阀后压力特性,增强了稳态压力抗干扰性;验证了方案的有效性,为井下阀控缸方案及后续阀的优化提供依据。

液压支架差动推移系统的分析

分析了几种液压支架差动推移系统的工作原理,并对其性能及特点进行比较。最后提出采用逻辑式差动阀的推移系统效果最好。

逻辑式差动阀在液压支架推移系统中的应用

传统的推移控制回路无法满足实际工况中移架力应大于推溜力的要求 ,目前普遍采用的浮动活塞式推移系统尽管解决了此问题 ,但仍存在很多不足。针对上述情况国内也有采用在推移控制回路上加装交替单向阀从而使推溜时的千斤顶实现差动连接的。但该交替单向阀的结构复杂、成本较高 ,并在差动交替换向时会出现中间不稳定过程 ,从而造成整个系统的振动与冲击。采用逻辑式差动阀控制回路不但解决了上述问题 ,而且优于其他改进方法 ,效果良好 ,并在实践中得到验证。

液压支架推移系统的研究

液压支架的推移系统是保证移架速度,提高综采生产率的关键要素之一。采用浮动活塞式和差动联接式的推移系统,对传统的推移系统进行改进,达到可降低推溜力,提高移架速度的目的。

液压支架推移系统的改进

对传统的推移系统进行改进,采用浮动活塞式和差动联接式的推移系统,可以降低推溜力,提高移架速度。

棘爪式钻机液压推移系统的研制

针对现有的国内钻机类型,设计生产了棘爪式钻机液压推移系统,代替了钻机短距离的整拖过程,减少了拖拽设备的费用,为钻井节约了成本,减少了工人的劳动强度。

液压支架差动推移系统综述

论述了液压支架差动推移系统的工作原理，提出两种实现差动推移的方法并进行了性能及特点分析。

矿用管缆伸缩推移系统的研制

为了解决煤矿井下设备列车采用单轨吊悬挂的方式储存管缆存在高空悬挂作业、绞车牵引钢丝绳等安全隐患,研制一种新型管缆伸缩推移系统,对综采工作面动力控制设备提供安全保障。介绍了该系统的结构组成、工作原理以及结构特点,验证了弹簧制动装置的强度要求,实现了设备同步快速、平稳、安全运行。结果表明:该系统能够适应巷道倾角0~18°的工况条件,取消了顶板悬挂单轨吊以及铺设轨道,简化了劳动工序,保证了工作面安全高效生产。

ZZ4000-17／35G液压支架推移系统的改进

针对ZZ4000-17／35G等架型液压支架推移系统推溜力大于移架力、移架速度较慢的问题进行改进，采用浮动活塞式或差动联接式的推移系统，可以降低推溜力，提高移架速度。

煤矿刮板输送机漂溜机理及对策分析

煤矿刮板输送机漂溜,会造成底板无法截平,浮煤无法装入输送机,浪费资源;还会造成采煤机滚筒截顶,影响煤质,增加功率损失及截齿损耗。建立了输送机漂溜力学模型,分析了输送机、采煤机、液压支架等设备结构及其配套尺寸、煤层地质条件、操作维护等因素对漂溜的影响,为控制输送机漂溜提供了理论依据和可行方法。

增大液压支架移架力的几种方法

通过对液压支架推移系统的分析,提出了实现移架力大于推溜力的几种方法。