改变结构来保证推移缸底的加工性能

针对推移缸底长度较大、内孔难加工的问题,在保证推移千斤顶使用性能的前提下,通过改变产品结构,采用分体式焊接的方法,来保证推移缸底内孔的加工性能,为类似工件的内孔加工提供了可靠经验。

浅析液压支架推移油缸缸筒修复工艺

液压支架是采煤机械中的主要支护设备,神东煤炭分公司九大矿井中,目前共有液压支架25套,DBT液压支架13套,JOY液压支架3套,郑煤机液压支架9套,北煤机液压支架2套。每套支架大修或项修后都有一部分推移油缸缸筒内表面因锈蚀、拉伤严重而不能继续使用,需要重新购置新缸筒,造成极大浪费。本文介绍了两种应用修复千斤顶工艺的方法,不仅简单易行而且收到了良好的经济效益。

液压支架推移油缸控制油路的新设计

本文根据液压传动的基本理论,设计出二种推移油缸的新的控制油路,有效地解决了液压支架推移油缸产生的推移力与实际需要相矛盾的问题;而且控制推移力的油路及缸体结构都简单可靠,支架的维修量也相应地大幅度下降;同时支架在完成推移工作时,节能显著,综合经济指标明显提高。

内置磁致伸缩位移传感器的推移油缸设计

介绍了磁致伸缩效应的原理及发展现状,为了解决综采工作面支架移动不一致的问题,提出了在推移油缸内放置磁致伸缩位移传感器,通过在煤矿跟踪工业性试验后,工作状态良好,行程控制精确,为进行大规模推广提供了技术支持。

液压支架推移油缸活塞杆断裂问题的探讨

针对液压支架ZY6800/09/20在使用过程中出现的推移油缸活塞杆断裂问题进行了分析探讨,用图示方式解析了活塞杆断裂时的实际工况,找出了活塞杆断裂的原因。并提出了解决方法。

液压支架推移油缸耳轴的有限元分析

ZY12000/28/64D大采高液压支架在井下使用时推移油缸耳轴发生批量断裂,针对推移油缸的实际使用状况,对耳轴的设计强度、设计结构、进行了有限元分析,得出了在恶劣工况下的耳轴应力应变图。并将计算结果应用于油缸耳轴结构的改进设计,以保证强度,简化结构,降低成本为目标,为推移油缸的耳轴优化设计提供了依据。

复杂煤层智能化综采液压支架推移油缸快速检修技术研究

为实现复杂地质条件综采工作面智能化,解决复杂煤层智能化综采液压支架的倒装推移油缸快速检修的问题,提高工作面推进速度,通过对推移油缸快速检修关键技术研究,设计了一种复杂煤层智能化综采液压支架推移油缸快拆装置。

ZFS6200/18/35液压支架推移机构的改造及应用

兖州矿业集团液压支架主力机型ZFS6200/18/35在井下使用过程中,推移油缸损坏严重,更换油缸困难。针对这一问题,通过对支架底座、推移框架、推移油缸的改造及重新设计,减少推移油缸损坏数量,使该支架的推移机构更加可靠,更换推移框架、油缸更加容易方便。

皮带自移机尾装置优化设计

针对皮带自移机尾装置存在的安全性差、稳定性低、使用寿命短的问题,从结构、电气设计两方面对皮带自移机尾装置进行了优化设计。设计举升油缸结构,使得举升油缸工作时不受扭矩力,延长装置使用寿命;设计连接移动组件结构,使得轨道与皮带机支架同步上升或下降;增加核心控制器,实现皮带自移机尾装置手动、遥控控制和远程监控。实际应用结果表明,优化后的皮带自移机尾装置运行稳定、安全性高,提高了装置的使用寿命,社会经济效益良好。

小青矿矸石山翻矸架液压起移装置的研制

自动化起移煤矿矸石山翻矸架是该领域的发展方向,介绍了小青矿矸石山翻矸架液压起移装置设计原理,对翻矸架架头在起移各环节中的受力情况做了详细地分析和必要的计算,对液压方式的起移优势做了充分论证。

磁控位移传感器设计与开发

液压支架是综采工作面的主要设备,其推移位置的准确性决定着采煤工作是否能够正常进行。通常液压支架的推移由推移油缸来完成。为了准确测量其推移位置,设计并开发了一种用于液压支架推移油缸的磁控位移传感器。基于磁环控制测量杆内干簧管通断的原理,就可以将位移转变成电压信号。改变磁环的位置,相对应的干簧管导通,输出电压随之改变。传感器量程为1 000 mm,相对误差为0.800 00%,线性度约为0.095 8%,输出电压波动范围为±0.001 V。实验室和现场试验结果表明:磁控位移传感器运行稳定,测量精度高,满足了综采工作面液压支架位移的测量要求。

超重型刮板转载机的拉移提速改进

针对超重型刮板转载机由于自重过大使得拉移耗时过长且安全性低的问题,对超重型刮板转载机的缺陷进行了分析,提出了在超重型刮板转载机上安装支撑油缸和推移油缸实现高效拉移的设计。经现场应用证明,改进后的超重型刮板转载机的拉移耗时由原来的25 min/次降低至5 min/次,为煤矿的高效生产提供了保障。

长远距超重型刮板转载机设计与研究

文章主要分析了超重型刮板转载机中存在的问题,同时提出了在超重机刮板转载机上安装支撑油缸和推移油缸实现高效拉移的设计,望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。