双叶片推进器及其性能分析

提出了一种新型的流体推进器—双叶片推进器,通过对叶片的运动学和流体动力的分析,建立了该推进器性能参数的计算方法。对结构参数相同的两种推进器进行了性能分析研究,研究结果表明,双叶片推进器提高了主推力的稳定性,侧向推力小且变化较平稳,理论推进效率较高。

半转叶片推进器叶片结构设计与模态分析

针对新型流体推进器,提出叶片结构的设计准则,分析叶片结构参数确定的方法。基于ANSYS环境,建立两种叶片(直翼和S型)的有限元模型,分析比较两种结构叶片在质量、迎流面积相同条件下的自由模态。计算结果揭示了直翼和S翼叶片的模态分布规律,为优化叶片结构和进一步分析叶片动力响应奠定了基础。

搅拌反应器气液两相流混合过程的涡旋效应数值模拟

为研究气液两相搅拌釜桨叶对釜内流动结构及气液混合性能的影响,本文以直叶片和推进叶片为研究对象,采用ICEM软件对搅拌釜流场进行六面体结构网格划分,基于SST-DDES湍流模型及欧拉-欧拉多相流模型对搅拌釜内部流场进行三维非定常计算,获得两种桨叶下搅拌釜内部涡结构及其演化过程,并分析搅拌釜内瞬态气相分布和瞬时流场的分布规律。研究结果表明:由于叶片旋转而产生的涡有撕裂、合并、衰减和耗散的演化过程;直叶片相较于推进叶片,其涡耗散速度较快,涡产生到消失的周期较短;由于叶片结构不同,主流的运动方向也随之改变,直叶片沿径向分布,推进叶片沿轴向分布。前者在釜内形成上下两层循环区,不利于气相扩散。后者在釜内形成一个大循环区,加剧釜内流动循环,造成后者的气相扩散能力大于前者。比较两者T0.95分布,推进叶片要小于直叶片,推进叶片搅拌釜T0.95近似为直叶片搅拌釜T0.95的50%。

水玻璃陶瓷混砂机在粘接剂连续生产中的应用

通过研究水玻璃连续混砂机在连续生产中的应用,改善设备使用材料,提高搅拌性能,减少设备损坏,提高设备使用寿命,解决了原有设备存在的问题,达到预期目标。