掺矿物掺合材水泥净浆的化学收缩与自收缩

采用ASTM试验标准,使用液态高效减水剂作为分散剂,通过超声波混拌将矿物掺合材在水泥净浆中均匀分散,研究了单掺不同矿物掺合材情况下水泥净浆的化学收缩和自收缩.结果表明:水胶比(质量比)为0.30时,单掺硅灰(SF)或粒化高炉矿渣(GGBFS),水泥净浆化学收缩和自收缩均显著增大,且其值随掺量的增加而增大;掺入偏高岭土(MK)可加大水泥净浆中后期化学收缩,降低其自收缩;掺入高钙粉煤灰(CFA)或低钙粉煤灰(FFA)可使水泥净浆化学收缩和自收缩值减小,FFA对水泥净浆化学收缩和自收缩的影响强于CFA.

掺合材对水泥基材料雷达吸波效能实验研究

采用弓形法,对以水泥为基体,以掺合材硅灰和粉煤灰、石墨和碳纤维、纳米TiO2和钢纤维为吸波剂的试样,在8～18GHz频段内的吸波性能进行了分析,实验表明硅灰和粉煤灰、纳米TiO2和钢纤维与水泥复合制成的吸波材料具有良好的吸波效能,在8～18GHz频段内,其吸波效能随掺合材的含量增加而增大,但有一极限值。石墨和碳纤维与水泥复合制成的吸波材料的吸波效能较差,当石墨和碳纤维掺量为6%(质量分数)以上时,材料的吸波性能下降。硅灰和粉煤灰混合的最佳含量为30%(质量分数)左右,而纳米TiO2和钢纤维的最佳含量为纳米TiO24%(体积分数)、钢纤维4%(质量分数)左右。掺合材超过一定极限后,材料的透波能力增强,吸波性能便会下降。

高炉钛矿渣作混凝土掺合材技术研究

本文系统研究了高炉钛矿渣的细度、掺量、激发剂和胶凝材料用量对混凝土性能的影响规律。结果表明：高炉钛矿渣作混凝土矿物掺合材是完全可行的，高炉钛矿渣等量取代20～30％的水泥时，完全可以配制出C35以上的普通混凝土，其后期强度高于或相当于纯水泥基准混凝土，28天龄期时，每100Kg高炉钛矿渣对混凝土的贡献与80Kg水泥相当。为高炉钛矿渣的有效利用开辟了一条广阔的途径。

如何开发混凝土活性掺合材

本文作者对高强混凝土活性接合材的微观结构、性能及应用，特别是在增加高强混凝土强度机理方面做了介 绍，在试验的基础上提出了进一步增加高强混凝土掺合材活性的方法，并预期了混凝土高活性掺合料将成为 高强混凝土和高性能混凝土材料的研究热点。

利用锅炉粉煤灰作水泥掺合材技术研究

针对四角喷燃型锅炉、煤种为王庄矿低硫煤所产生粉煤灰 ,做了水泥掺合试验研究工作 ,并进行了规模生产。在取得符合国标要求合理配比方案的基础上 ,发现利用粉煤灰做水泥掺合材料 ,使水泥粉磨能力提高 15 %～ 2 0 % 。