中东地区高盐重质原油电脱盐掺水工艺优化研究

针对中东地区原油高盐、重质的特点,根据国内外先进的脱盐工艺流程,开展脱盐工艺优化研究。对一级洗盐流程、二级洗盐流程和二级洗盐+级内循环流程进行了分析对比,通过理论计算优化洗盐掺水比例,经现场数据验证,推荐二级洗盐+级内循环流程。该流程可以大大降低洗盐水量、有效提高洗盐水的利用率、降低下游污水处理设施及蒸发池的负担。同时,对电脱盐洗盐掺水量、掺水水质、洗盐水掺入位置、掺水混合强度进行了优化研究,为不同工况下原油的洗盐掺水设计提供参考。

集输系统集油站掺水工艺优化与应用

井楼油田以稠油开采为主,稠油具有粘度大、流动性差的特点,开采难度较大,目前主要采用的是稠油掺水工艺.井楼油田11号集油站始建于2006年5月,主要担负着井楼油田七区南部和楼八区的来液外输和掺水任务,随着新井的不断投产,掺水用量逐年增加,原有设备及掺水工艺流程无法满足生产、安全、节能的需求.通过现场调研分析,查找存在问题原因,进行系统优化改造,系统处理能力得到提升,满足该区块掺水使用,确保掺水系统平稳运行.

扶余油层采出液特性及集输参数界限研究

杏北扶余油层属低孔、特低渗透储层,采出液呈现高凝、高黏的特点,为确保原油稳定集输,转油站掺水温度高,单井掺水量大,集输单耗高。通过开展扶余采出液特性研究,明确了扶余采出液性质,与常规萨葡高油层相比,扶余油层采出液黏度及凝固点高,乳化油粒径小、稳定性强,导致集输与处理困难大。通过开展掺水优化现场试验,确定了扶余油井能耗最佳运行参数,以凝固点为集输进间边界,有效降低集输能耗,为后续区块规划设计及低耗运行提供指导依据。

“一站两制”集输方式在转油站节能降耗中的应用

随着水驱开发挖掘潜力扩大,产能中多以扩边井为主。该部分油井产液量低、集输半径长,采用环状流程搭接在已建计量间。转油站由于新增井、间,无法实施常温或低温集输,给生产运行带来较大难度。通过对转油站站内掺水、热洗系统的优化,在集输方式上实行"一站两制"管理模式,将实施低温集输和无法低温集输的油井分开运行,降低整个站内耗气,实现节能降耗的目的。