稠油空心杆掺水降粘技术试验及应用

目前在稠油、超稠油开发中普遍采用掺水降粘和掺稀油降粘两项技术。针对这两种技术在实施中存在的问题 ,结合油田实际情况 ,运用空心杆和井下掺水单向控制系统相配合 ,通过油管内泵上掺水 ,达到降粘的目的。在杜 2 12断块现场试验 ,取得了很好的效果 ,满足了生产降粘工艺的需要。

稠油井油套环空泵上掺水降粘举升工艺

针对胜利油田孤东稠油井井筒流体流动难的特点,实验研究稠油、掺入水及油水混合物的粘温关系相关式,建立油套环空泵上掺水降粘举升工艺及其参数设计模型。结果表明,油水混合后有明显的降粘效果,合理掺水温度和掺水量是孤东稠油高效举升的重要条件。

稠油空心杆掺水降粘工艺原理及在河口油区的应用

稠油粘度大、流动阻力大使得生产时抽油机负荷大,耗电量多,抽油杆易发生断脱,增加修井工作量。本文叙述的是由空心杆掺入降粘介质,在井底同泵中原油混合后,一同将混合液抽出地面的降粘工艺措施。在河口油区通过对电热杆井改成空心杆掺水降粘井后试验生产,取得很好的效果,满足了生产降粘工艺的需要。

空心杆泵上掺水降粘工艺的应用分析

空心杆泵上掺水降粘工艺通过对掺水温度、掺水量、掺水压力的控制，较充分地利用目前站区的污水热量，对井下原油加温降粘，达到以较小的能耗来高效开采三高原油的目的。电热杆在稠油油藏开发中效果明显，但耗电量巨大、一次性投入大、维护费用高等，对原油黏度较大，凝固点较高的油井，采用该工艺可实现油田的经济高效开发。

稠油开采泵上掺水工艺在八面河油田的应用

在稠油开采过程中,掺水法是降低稠油粘度、增加其流动性达到提高开采效率的重要措施之一。根据掺水点的不同,分为泵下掺水工艺和泵上掺水工艺。泵下掺水易形成掺入水空循环、采出液含水高,不利于提高开采效率。泵上掺水工艺可克服泵下掺水工艺的弊端,且实施简单方便,成本低廉,降粘效果较好。

埕南稠油出砂油藏采油工艺的研究与应用

埕南油田属典型稠油出砂油藏,油田的开发面对油稠、出砂及部分油井因管外窜槽高含水的难题,导致区块采油速度和采出程度较低。针对开发中存在的问题,2001年以来,主要开展了三方面的技术研究与应用:即油井出砂预测的研究及封隔高压一次性充填防砂技术的应用,井筒空心杆掺水乳化降粘工艺的研究与应用以及笼统封堵工艺技术的研究与应用。现场应用见到了良好效果:先后共实施防砂25井次,空心杆掺水降粘工艺22井次,封堵工艺5井次,累计增油37588t。

高效分离器在稠油集输中的节能效果分析

清河采油厂的稠油开发区块中,接转站是产出液和污水回掺"大循环"流程中的一个节点,流程功能单一,初期设计处理能力和处理工艺越来越不能满足生产需要,能耗远超同期稀油区块平均水平。改造过程中,加装高效分离器,分离污水直接回掺,以井站间"小循环"流程代替"大循环"流程,降低外输液量,减少下级联合站处理液量;取消联合站反输到接转站的污水,同时减少掺入污水热损失,达到节能降耗目的。

边远油井工艺适应性优化

本文通过对一口距回油、掺水系统较远的油井进行分析,不断优化和改善举升和掺水储油工艺,使油井检泵周期延长,管理难度下降,产量稳定。为稠油井管理和边远井管理提供了一种新型管理思路。

回压对油井生产的影响分析及对策

日常生产中合理的控制回压对油井正常生产以及节能降耗至关重要,高回压不但使得油井井下管柱受力增加,管漏的机率加大,导致悬点载荷增加,耗电量增加,并且也增加了地面管线穿孔的机率,容易导致环境污染。本文针对井口回压对油井生产造成的危害原因进行分析,并且给出对传统降回压的方法进行了改进,从而达到延长免修期、节能降耗以及减少地面管线穿孔的目的。